部件的清洁度检测是工业制造过程中必要的环节。
保持组件和部件较高的清洁度水平是大多数工业制造工艺的核心问题，因为只有组件和部件一尘不染，才可以确保生产出高质量的成品。技术清洁度检测涉及到质量控制、工艺管理和制造部门：先从生产线上取到样品，然后再使样品通过滤膜提取到颗粒，并对可能会影响成品性能、使用寿命和可靠性能的污染物进行定量分析。
2、技术清洁度检测的基本知识是什么？
当今的技术产品日益复杂，特别是在航空航天、汽车、重型设备和电气工程行业中，因而人们对产品的可靠性和质量保证的要求也越来越高。成品的耐用性和使用寿命取决于产品的多种其他特性，而产品的所有特性都与其可以测量的技术清洁度息息相关：
1、产品材料的质量和特性
2、适当的公差
3、表面的总清洁度或颗粒负载
技术清洁度检测如何影响产品的可靠性？
产品污染现象通常发生在制造过程中，但是也可能发生在存储、清洁或处理的过程中。如果产品受到污染，会直接影响成品的可靠性和使用寿命。不干净的表面或生产液体对产品造成的危险包括功能失效、产品故障，甚至产品报废。
在制造和装配过程中使用的技术设备表面上残留的污物可能会导致设备性能不可靠和/或很差、生产停工、浪费材料和能源等问题。较大的残留颗粒（有时被称为“颗粒杀手”）可能会使产品的功能丧失。随着系统组件尺寸的不断减小，较小的残留颗粒也可能会导致灾难性故障的发生，并造成整个成品的报废。
技术清洁度检测在哪些应用领域最为重要？
部件和零件的清洁度检测是制造工艺的关键性环节。以下对某些特定行业技术清洁度的重要性进行几点基本说明：
1、重型机械：由于构成重型机械的部件很大，且可能难以接触到这些部件并直接进行检测，因此对这些产品的检测，可能会耗费很多成本。不过，我们可以选择不对机械产品本身进行检测，而是通过检测使用过机油中的颗粒含量而了解机械产品的清洁度，这是一个更具成本时间效益的方法。机油的状态可以准确地表明机械产品的清洁情况。
2、电气工程：如果在生产过程中电路的联结点上存有颗粒，则表明电路连线没有被正确地构建。探测到这些颗粒并随后清除颗粒，是避免印刷电路板（PCB）短路的好方法。
3、汽车行业：在汽车行业中，许多复杂的系统和部件都需要一尘不染。这些系统和部件包括ABS系统、燃油喷射器、制动卡钳以及液压油系统。
技术清洁度检测的过程是什么？
适当的技术清洁度检测要按照一种明确、完善的工艺完成，这种工艺首先要通过滤膜提取到颗粒，然后再对会直接影响成品性能、使用寿命和可靠性能的污染物进行定量分析。可以通过冲洗、喷洗、晃动冲洗或超声波清洗的方法将样品上的颗粒分离出来，然后再借助滤膜将这些颗粒收集起来。待滤膜干燥后，使用多步骤检测工艺对滤膜上的颗粒进行检测，以识别和分析前述对成品有害无益的污染物。对污染物的分析要按照国际标准完成，如：ISO 16232 (VDA 19.1)、ISO 4407；国内标准，如：GB/T 41481-2022。
进行技术清洁度检测需要什么样的系统？
技术清洁度检测向检测人员提出了多种挑战，其中包括需要在检测过程中定期核查结果，同时查看多个颗粒，基于不同的标准修正结果，以及快速传送结果等。
奥林巴斯CIX100清洁度检测显微镜旨在满足现代工业以及国家和国际指令对清洁度的要求。保证部件、工件和流体具有合格的清洁度是制造过程的核心所在。在对大多为微米级尺寸的污染物和异物进行计数、分析和分类的过程中达到高标准，对于最终产品的开发、制造、生产和质量控制等各种工作流程都至关重要。
奥林巴斯CIX100清洁度检测显微镜系统可以轻松、快速地采集、处理和记录技术清洁度检测数据。这个系统操作起来简便直观，其所提供的向导可以指导用户逐步完成整个检测过程，即使是初涉行业的检测人员也能快速、轻松地获得重要的清洁度数据。光学部件，硬件和软件的无缝整合，以及几乎无需维护的可靠设计，确保了图像条件的再现性，并使清洁度检测成为一项可以轻松完成的日常任务。
