JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）压浆剂试验方法
5.1 试验条件
试验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
5.1.1 浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。
5.1.2 流动锥：应符合附录Ａ的要求。
5.1.3 试模：应采用40mm×40mm×160mm的钢模。
5.1.4 钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。
5.1.5 透明有机玻璃管：应符合附录Ｅ的要求。
5.1.6 试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。
5.2 试验方法
5.2.1 搅拌方法
应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式。
5.2.1.1 管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水*倒入，再慢速搅拌1min。
5.2.1.2 管道压浆剂：按压浆剂的配比惨量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料。
5.2.2 抗压强度、抗折强度
将按照5.2.1拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。
5.2.3 凝结时间
按照GB/T 1346-2001进行测定。
5.2.4 出机流动度和30min流动度
流动度试验方法按照附录Ａ进行
出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。慢速搅拌1min，测试30min流动度。
5.2.5 自由泌水率
按照附录Ｃ进行。
5.2.6 毛细泌水率
按照附录Ｃ进行。
5.2.7 压力泌水率
按照附录Ｄ进行。
5.2.8 充盈度
按照附录Ｅ进行。
5.2.9 24h自由膨胀率
按照附录Ｂ进行试验和计算。
5.2.10 对钢筋的锈蚀作用
按照GB 8076-1997的附录Ｂ及附录Ｃ进行。
5.2.11 含义量
按照GB/T 50080-2002进行试验和计算。
6 检验规则
6.1 浆体常规检验
浆体常规检验项目为表５中的初凝、终凝、出机流动度、30min后流动度、24h自由泌水率、7d和28d的抗压及抗折强度、24h自由膨胀率。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品或产品转产时；
b） 正常生产满一年时；
c） 产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
d） 产品停产半年以上，恢复生产时；
e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2 型式检验项目为表５中的所有项目。
6.3 抽样及频次
6.3.1 取样
抽样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验。
6.3.2 点样和混合样
点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。
6.3.3 检验频次
6.3.3.1 制造商检验频次
制造商常规检验：以每班产量且不大于30t压浆料为一批，进行一次6项抽验。
制造商出厂检验：每批100t压浆料进行一次10项检验。
制造商型式试验：每月３个由本企业试验室进行一次１７项型式试验，每生产１２个月应由法定检验机构进行一次１７项型式试验。详见表５。
表5 管道压浆料（压浆剂）检验项目、质量要求和检验频次
序号检验项目质量要求制造商常规
检验项目
及频次制造商出厂
检验暨用户
进场常规检
验项目及频次型式试验项
目及频次
1 凝结时间
h 初凝 ≥4 每班产量且不大于30t同材料、同品种、同型号压浆料（压浆剂折算成压浆料数量计算）
√ 制造商出厂检验每100t进行一次10项检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次１０项进场常规检验（压浆剂折算成压浆料数量计算）
√ （１）制造商生产１２个月；
（２）用户新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达１２个月；
（３）符合6.2.1型式检验规定；
符合以上３条之一则应由法定检验机构进行一次１７项型式试验
2 终凝 ≤24 √
3 流动度
s 出机流动度 18±4 压浆剂试验方法
5.1 试验条件
试验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
5.1.1 浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。
5.1.2 流动锥：应符合附录Ａ的要求。
5.1.3 试模：应采用40mm×40mm×160mm的钢模。
5.1.4 钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。
5.1.5 透明有机玻璃管：应符合附录Ｅ的要求。
5.1.6 试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。
5.2 试验方法
5.2.1 搅拌方法
应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式。
5.2.1.1 管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水*倒入，再慢速搅拌1min。
5.2.1.2 管道压浆剂：按压浆剂的配比惨量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料。
5.2.2 抗压强度、抗折强度
将按照5.2.1拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。
5.2.3 凝结时间
按照GB/T 1346-2001进行测定。
5.2.4 出机流动度和30min流动度
流动度试验方法按照附录Ａ进行
出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。慢速搅拌1min，测试30min流动度。
5.2.5 自由泌水率
按照附录Ｃ进行。
5.2.6 毛细泌水率
按照附录Ｃ进行。
5.2.7 压力泌水率
按照附录Ｄ进行。
5.2.8 充盈度
按照附录Ｅ进行。
5.2.9 24h自由膨胀率
按照附录Ｂ进行试验和计算。
5.2.10 对钢筋的锈蚀作用
按照GB 8076-1997的附录Ｂ及附录Ｃ进行。
5.2.11 含义量
按照GB/T 50080-2002进行试验和计算。
6 检验规则
6.1 浆体常规检验
浆体常规检验项目为表５中的初凝、终凝、出机流动度、30min后流动度、24h自由泌水率、7d和28d的抗压及抗折强度、24h自由膨胀率。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品或产品转产时；
b） 正常生产满一年时；
c） 产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
d） 产品停产半年以上，恢复生产时；
e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2 型式检验项目为表５中的所有项目。
6.3 抽样及频次
6.3.1 取样
抽样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验。
6.3.2 点样和混合样
点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。
6.3.3 检验频次
6.3.3.1 制造商检验频次
制造商常规检验：以每班产量且不大于30t压浆料为一批，进行一次6项抽验。
制造商出厂检验：每批100t压浆料进行一次10项检验。
制造商型式试验：每月３个由本企业试验室进行一次１７项型式试验，每生产１２个月应由法定检验机构进行一次１７项型式试验。详见表５。
表5 管道压浆料（压浆剂）检验项目、质量要求和检验频次
序号检验项目质量要求制造商常规
检验项目
及频次制造商出厂
检验暨用户
进场常规检
验项目及频次型式试验项
目及频次
1 凝结时间
h 初凝 ≥4 每班产量且不大于30t同材料、同品种、同型号压浆料（压浆剂折算成压浆料数量计算）
√ 制造商出厂检验每100t进行一次10项检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次１０项进场常规检验（压浆剂折算成压浆料数量计算）
√ （１）制造商生产１２个月；
（２）用户新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达１２个月；
（３）符合6.2.1型式检验规定；
符合以上３条之一则应由法定检验机构进行一次１７项型式试验
2 终凝 ≤24
3 流动度
s 出机流动度 18±4
4 30min流动度 ≤30
5 泌水率
% 24h自由泌水率 0
6 3h毛细泌水率 ≤0.1
7 压力泌水率% 0.22MPa
（当孔道垂直高度≤1.8m时） ≤3.5
8 0.36MPa
（当孔道垂直高度>1.8m时）
9 充盈度合格
10 7d强度
MPa 抗折 ≥6.5
11 抗压 ≥35
12 28d强度
MPa 抗折 ≥10
13 抗压 ≥50
14 24h自由膨胀率
% 0~3
15 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 √
16 含气量
% 1~3 √
17 氯离子含量
% 0.06 √
6.3.3.2 用户检验频次
用户型式试验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月应由法定检验机构进行一次17项型式试验；
用户进场常规检验：以压浆料用量100t为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算），不足100t按一批计，进行一次10项检验，详见表５。
6.4 验证检验
每个制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。
开凿位置选择zui不利位置。对于简支梁，一般应于梁端管道弯起较高处；对于连续梁，一般选择反弯点zui高处。开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后的修补应按有关规定执行。
管道压浆剂检测仪器
1，流动度试验仪—流动锥 单价：1000元
2，自由泌水及24h自由膨胀试验仪单价：300元
3，毛细泌水试验仪单价：300元
4，压力泌水率试验仪单价：1200元
5，充盈度试验仪单价：500元
6，压浆剂凝结时间测定仪 单价 800元
7，压浆剂抗折抗压强度试验机（30Y T电脑伺服微机控制）27000元
8，J-15L压浆剂搅拌机6000元
：沧州方圆建筑公路试验仪器厂
4 30min流动度 ≤30
5 泌水率
% 24h自由泌水率 0
6 3h毛细泌水率 ≤0.1
7 压力泌水率% 0.22MPa
（当孔道垂直高度≤1.8m时） ≤3.5
8 0.36MPa
（当孔道垂直高度>1.8m时）
9 充盈度合格
10 7d强度
MPa 抗折 ≥6.5
11 抗压 ≥35
12 28d强度
MPa 抗折 ≥10
13 抗压 ≥50
14 24h自由膨胀率
% 0~3
15 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀
16 含气量
% 1~3
17 氯离子含量
% 0.06
6.3.3.2 用户检验频次
用户型式试验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月应由法定检验机构进行一次17项型式试验；
用户进场常规检验：以压浆料用量100t为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算），不足100t按一批计，进行一次10项检验，详见表５。
6.4 验证检验
每个制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。
开凿位置选择zui不利位置。对于简支梁，一般应于梁端管道弯起较高处；对于连续梁，一般选择反弯点zui高处。开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后的修补应按有关规定执行。
管道压浆剂检测仪器
1，流动度试验仪—流动锥单价：1000元
2，毛细泌水试验仪单价：300元
3，自由泌水及24h自由膨胀试验仪单价：300元
4，压力泌水率试验仪单价：1200元
5，充盈度试验仪单价：500元
6，压浆剂凝结时间测定仪 单价 800元
7，压浆剂抗折抗压强度试验机（30Y T电脑伺服微机控制）27000元
8，J-15L压浆剂高速搅拌机6000元
9，钢筋锈蚀仪1600元
：沧州方圆建筑公路试验仪器厂
