目录
1、 主要用途
2、 主要技术参数
3、 试验机结构简介
4、 试验机的安装
5、 试验机操作步骤
6、 试验机的维护保养
7、 试验机的标定
附 图
图一 试验机基础图
图二 试验机示意图
图三 试验机操作箱示意图
图四 试验机液压原理图
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一 、主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打
印力值数据、并计算抗强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土
力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度
指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等
工程单位试验检测设备。
二、主要技术参数
1、最大载荷：2000KN
2、示值准确度：一级
3、最小分辨率：0.1KN
4、承压板间最大距离：300mm(电动丝杠240mm)
5、上下压力板规格：250×250mm
6、活塞直径×最大行程：250mm×50mm
7、电机功率：0.75KW
8、输入电压：380V
9、外形尺寸：880×370×1220mm
10、净重：700Kg
三、结构简介
试验机主要有机体，液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的
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上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，
丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与
上压板接触时，上压板球座能自调正平衡，使试件与上压板保持水
平。下压板上刻有试件定位的刻线，做试验时试件要对准刻线，下
压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损
坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使
用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通
道排出，流回大油箱。
2、 液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度
阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，
应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安
全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降，试验
机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安
全阀进行调整。
3、 仪表部分详阅仪表说明书
四、试验机的安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杠顶部的吊环螺钉内。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2
只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图一。
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950mm
450mm
基础图一
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使
下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺
母下）。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动、无腐蚀性气
体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常
擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46＃抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限
位标定，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启
动电机做下一次试验。
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次。
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2、试验机的标定应在下列条件下进行：
（1）室温20±10℃范围内。
（2）在相对湿度≤80%的环境中。
（3）在无振动的环境中。
（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点，
开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定。
