夹具其实有多种不同规格和夹持面，不同的夹具用于不同的样品。有的工作人员在试验时用了大尺寸的钳口夹住小截面试样，或用平夹钳夹住大试样，这时就会出现夹具和试样不紧密接触，摩擦系数明显降低。直观的表现是夹具的鳞片峰被分割平滑，摩擦力会降低。另外当试样上的应力逐渐增大到较大的静摩擦力时，会发生滑动，并从表面产生假屈服现象。这样会影响试验数据的准确性。所以要正确的对待问题，做好分析确保夹具稳，从而保证其数据准确性！具体可从以下点进行分析：
1.人为因素导致拉机打滑
造成数显拉力机打滑的人为因素是由于操作人员在试验过程中没有按照正确的试验方法进行操作，主要是试样夹持长度短，夹爪选择不当造成的。
拉力机夹具的正确使用应为：当试件夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使夹持面产生初始摩擦力，然后通过试验机横梁的移动加载样品。摩擦拉动钳口(楔形嘴)时，轴向拉力越大，夹紧力越大，拉力机夹具有两个倾斜的楔形开口，设计用于接受均匀的压缩应力上述夹紧方法。但部分操作人员未按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度短，或试样加工过短，导致楔形斜面受力不均。楔形口的局部应力远远超过材料的屈服强度，导致楔形口产生塑性变形、严重外翻、楔形口斜面塌陷或磨损。在这种情况下继续使用夹具，减小了楔形口的角度，恶化了夹具本体的受力状态，导致打滑。
2.设备本身故障
数显拉力机试样时，氧化铁皮落入楔块斜面造成打滑。金属样品在拉拔过程中会产生金属氧化皮，氧化皮会落入与楔块和夹具结合的斜面上，破坏斜面的平整度，严重降低表面粗糙度，使楔口(楔块)不灵活。当张力增加时，楔形块沿燕尾斜面滑动并爬行(跳跃)。这就是在拉伸加载过程中经常出现“砰砰砰"的声音的原因。
