静电纺丝技术在锂电池行业的运用
静电纺丝技术具有设备简单、操作简单、生产效率相对较高等优点，被广泛应用于纳米纤维的制备。采用静电纺丝技术制备的纳米纤维，具有比表面积大、柔软等特点，被广泛应用于电池、催化剂、环境保护、噪音吸收、电子、医疗等领域。
在电子材料领域，纳米纤维有望用于以下应用：
・高效率太阳能电池以及分离器、燃料电池和蓄电池。
・显示器用透明导电滤波器（电极）；触摸板和功能玻璃。
东京理工大学松本副教授组正在开发透明导电薄膜，预计将取代目前用于电极和显示面板的ITO。这些薄膜具有与ITO一样高的可见光透过率（80%），在45Ω/sq的表面电阻下具有很高的导电率，并且非常轻薄、坚固、不易破损。
通过集成诸如50kV高压电源，多孔喷头和卷带收集器以及溶液加热喷头等配件，可以纺各种纳米纤维。
近年来，利用静电纺丝技术制得的具有多种结构的纳米纤维已被广泛应用于锂离子电池领域。静电纺丝技术可以用于正极材料、负极材料及隔膜三大锂电关键材料的构筑。
静电纺丝纳米纤维膜（单层膜、多层膜、复合膜和改性膜）具有多孔结构、孔隙率高和比表面积大等特点，成为提高离子传输效率的电池隔膜理想的候选材料。聚酰亚胺（PI）作为一种综合性能优异的特种功能聚合物，已被开发为静电纺丝纳米纤维膜。研究人员通过静电纺丝/热交联工艺制备了坚固的氟化聚酰亚胺（FPI）纳米纤维膜，隔膜具有很高的机械强度（31.7MPa）、较小的平均孔径和狭窄的孔径分布，在防止锂枝晶的生长和渗透方面表现出良好的性能，可组装成安全可靠的锂离子电池。
