摩擦磨损试验机是一种用于模拟材料摩擦接触过程进行磨损性能评价的设备。在进行摩擦磨损试验时，存在着多种影响因素。
试样材料：试样材料是影响摩擦磨损试验结果的关键因素之一。不同材料的硬度、强度、韧性等性能差异会直接影响磨损行为和耐磨性能。因此，在试验前需要选择合适的试样材料，并确保试样的制备工艺和尺寸符合试验要求。
载荷与应力：载荷是指试验过程中施加在试样上的力，它直接影响试样间的接触压力和应力分布情况。较高的载荷会导致试样间的接触应力增大，加剧摩擦磨损现象。因此，在设定载荷时需要根据试验目的和试样特性选择合适的载荷水平和加载方式。
摩擦对合：摩擦对合涉及到试样之间的相对运动方式和接触状态，它会对摩擦磨损试验结果产生重要影响。不同的摩擦对合情况(如滑动摩擦、滚动摩擦、滑滚摩擦等)会导致不同的摩擦行为和磨损机制。因此，在设计试验方案时需要选择恰当的摩擦对合方式，并保持稳定的接触状态。
环境条件：环境条件也是摩擦磨损试验结果的重要影响因素之一。环境湿度、温度、气氛等因素会改变试样的表面特性和润滑状态，从而对摩擦磨损行为产生影响。为了准确评价材料耐磨性能，需要控制好试验环境条件，并根据实际使用环境进行合理模拟。
润滑方式：润滑方式是指试样间的摩擦表面之间是否添加润滑剂。润滑剂的添加可以改变试样间的摩擦特性，降低摩擦系数和摩擦磨损。不同的润滑方式(干摩擦、润滑油润滑、固体润滑等)可以模拟不同的使用条件和摩擦实践，因此需要根据实际情况选择适当的润滑方式。
试验时间与速度：试验时间和速度是指摩擦磨损试验的测试时长和试样相对运动的速度。他们对试验结果的稳定性和准确性具有重要影响。较长的试验时间和较高的运动速度会导致试样之间的摩擦磨损加剧，同时可能引起试样的热变形和疲劳磨损。因此，在设定试验时间和速度时需要综合考虑试样耐久性和实际应用要求。
试验方法与参数：摩擦磨损试验有多种不同的方法和标准，如球盘法、柱塞法、往复法等。每种试验方法都有自己特点和应用范围，需要根据具体需求选择合适的试验方法和相应的试验参数。
