低气压试验箱特点及应用

低气压试验箱适用于国防工业，航天工业自动化零组件，汽车部件，电件，塑料、化业，食品业，制药工业及相关产品在高低温低气压单项或同时作用下，模拟高海拔、高空、（高原地区）气候进行贮存运用、运输可靠性试验，并可同时对试件通电进行电气性能参数的测试。

结构工艺

1.钣金机械加工设备。采用进口德国镭射激光机1台，AMADA 数控折弯机一台；氧化碳焊机和氩弧焊机多台。Autodrsk inventor 3D绘图软件，进行3D钣金拆图及设计虚拟装配。

2.外壳由优质镀锌钢板制造，加以静电粉末喷涂烤漆。

3.内箱采用进口SUS-304S不锈钢拉丝板，氩弧焊全满焊工艺，防止箱内高温高湿空气泄露渗透；内箱内胆圆角设计，可以更好排出侧壁凝结水。

制冷系统技术其它节能技术

A）采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媚流量控制）

采用PID++PWM原理的VRF技术（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀根据孰能工况冷媚流量伺服控制技术）；低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁管道、热旁管道三向流量调节，实现对工作是温度自动恒定，此方式在低温工况下，可实现对工作室温度的自动恒定，此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系统电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷进行调节、既满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。

B）大小2套压缩机分组设计技术，根据负载工况自动启停（大系列是设计）

制冷机组配置1套半封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统加一套全密的单级制冷系统。配置母的；依据箱内负载工况和降温速率要求智能开启不同压缩机组，使箱内制冷量工况和压缩机输出功率达到最佳匹配，从而实现压缩机在最佳工况区间圆形以延长压缩机的使用寿命。更重要的是传统设计的一套大相比，节能效果十分明显，可以达到30%以上恒温短控制时。配合VRF技术）