全玻璃仪器蒸馏的原理

在食品和药材检测中，蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低;

全玻璃蒸馏器QYSO2-6M采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，可选配内置或者外置冷却水自动降温及回流装置以及设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于食品和药材检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。

全玻璃仪器蒸馏的原理

上。根据药典原理：在消化管内加入了盐酸、蒸馏产生的高温把二氧化硫置换出来(通氮气)，一般蒸馏在90分钟。蒸汽和二氧化硫气体进入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凯氏定氮也是蒸馏原理，但玻璃装置蒸馏氨气的回收率可以达到99%以上，且时间可以在30分钟内。

为何同为蒸馏原理，且二者的蒸馏结果大同小异，差别会如此之大?真正的原因在于被检查的气体不同:氨气分子量17、二氧化硫分子量64、空气分子量为29左右、水蒸气分子量18。

当蒸馏氨气时：氨气溢出液面(由于分子量小于空气，比重也小于空气)后直接往上挥发，和蒸馏水一起进入冷凝管，由于冷凝管内把蒸汽变成蒸馏水使得冷凝管内产生负压，连续不断的吸收新产生的蒸馏水和氨气。所以凯氏蒸馏尽可能的把氨气所吸收。所以蒸馏时间短、回收率高。

当蒸馏二氧化硫时，二氧化硫溢出液面后(二氧化硫分子量大于空气，比重也大于空气)一直沉淀在液面上，即便冷凝管产生的负压也不够把气体吸到冷凝管内，以致于回收率低，为了提高回收率就必须延长蒸馏时间，或外接氮气把二氧化硫气体向上推。

二氧化硫检测仪为了解决这问题，增加了蒸馏功率到1.5KW,蒸馏液30ml/分钟。水蒸气的比重在0.5977克/升(一个大气压),30ml/分钟蒸馏液就是50升/分钟的水蒸气。这样在消化管内产生一个较大的蒸汽压力，另外冷凝管冷却了大量的蒸汽，也产生了较大的负压。二氧化硫气体其他在下面有较大的压力向上推，上面有较大的吸力向上吸。这样提高了蒸馏效率和提高了回收率。