在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜。在化工生产中，除了一些通用的化工机械设备，用得最多的就是反应釜了。反应釜是化工生产中的关键设备。
反应釜普遍应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等工业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
反应釜的好坏，对整个生产起决定性作用。因此，如何根据工艺条件设计或选用合理可靠的反应釜，以满足日益发展的化工生产的需要，具有十分重要的意义。
在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快地进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置。搅拌设备在工业生产中应用范围较广，它最主要的作用是使物料混合均匀，这种过程可能是物理过程，也可能是化学反应过程。
反应釜种类现在很多种的，要根据你生产的物料来配置的。
1、按照加热/冷却方式：
可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。
2、根据釜体材质：
可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及玻璃反应釜、搪瓷反应釜、钢衬反应釜。
3、按照工作时内压：
可分为常压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。
4、按照搅拌形式：
可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
5、按照传热结构：
可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
下面，由上海予英仪器给大家介绍一下化工试验和生产常用的玻璃反应釜。
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(最高温度可以达到300℃);玻璃反应釜也可以做低温反应(温度可以达到-80℃);玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒)，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如:冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
