胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料：
1主题内客与适用范
本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180剥离试验的装置、试样侧备、试验步骤和结果处理。
本标准遗用于测定由两种被粘材料(一种是挠性材料,另一种是刚性材料)组成的胶接试样在规定条件下,胶粘剂抗180°剥离性能。
2引用标准
GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
3原理
两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试祥,然后将胶宸试祥以规定的速睾从胶接的开口处剥开,两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。
检测仪器：
ETT-AM电子拉力试验机
4装置
4.1拉伸试验装置
具有适宜的负荷范圈,夹头能以恒定的速本分离并旅姻拉伸力的装置,该装置应配备有力的测址系绕和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测址的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%～80%之间。
4.2夹头
夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5.1.1),并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示v能固定住挠性被粘物(见5.1.2),此夹头是自校准型的,因此施加的力平行于胶接面,并与拉伸试验装置(4.1)的传感器相联。
5试样
5.1被粘材料
被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。
注:被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定,推荐被粘试片的厚度是r金1.5 mm塑料1.5 mmy木材3 mm y硫化胶
mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录,当被帖试片厚度大于1 mm时,厚度测量精确到0. 1 mms当被粘试片厚度小于1 mm时,厚度测量精确到0.001 mm.
5.1.1刚性被粘试片
刚性被粘试片宽为25. 0 mm士0.5 mm,除非另有规定',长为200 mm 以上的长条。5.1.2挠性被粘试片
挠性被粘材料能弯曲180°而无严重的不可回复的变形。除非另有规定,挠性被粘试片的长度不小于350 mm。
它的宽度为:
a.边缘不磨损材料与刚性被粘试片的宽度相同;
b.边缘易磨损材料,如棉帆布,试片两边比刚性被粘试片各宽5 mm。
注。挠性被粘试片在制作时可能引起困难,并且由于试禅制作和试验期闾的挽曲或摆动破损使试验结果的偏差增
大。将挠性被粘试片设计成比剐性被粘试片两边各宽5 mm可以降低上述效应。
5.2试样制备
按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理3和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150 mm.
注:得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一-片傅条状材料(防粘带),使不需粘合的
部分试片不被胶粘剂粘住(见图1).
制备试样如需加压,应在整个胶接面上施加均匀的压力,推荐施加压力可达1MPa。最好配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布,压机平板应是平行的。如做不到,就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片v此垫片厚度约为10 mm,硬度(邵尔A)约为45度v此时建议施加压力可达0.7 MPa。
试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件,然后再将试样从扩大试样件上切下。切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响。必须去除扩大试样件上平行于试样长边的最外面的12 mm 宽的狭条部分。
测定试样胶粘剂层的平均厚度。5.3试样的数目
每个批号试样的数目不少于五个。6状态调节和试验环境
试样应在GB 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不少于2 h。
7试验步骤
将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180°,将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上,而将挠性试片夹紧在另一夹头上。注意使夹头间试样准确定位,以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上(见图1)。开动机器﹐使上下夹头以恒定的速率分离。
夹头的分离速率为100士10 mm/min。采用其他速率由胶粘剂供需双方约定。
记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力,最好是自动记录。继续试验﹐直到至少有125 mm的胶接长度被剥离。注意胶接破坏的类型,即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
注:在剥离过程中,剩开的挠性部分有时会在胶接部分上蹭过去v为了减少摩擦,可使用适当的润滑剂﹐如甘油或肥
皂水v只要它不影响被粘物。
8试验结果处理
对于每个试样,从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力,以N为单位。计算剥离力的剥离长度至少要100 mm,但不包括最初的25 mm,可以用划-条估计的等高线(见图2)或用测面积法来得到平均剥离力。如果需要更准确的结果,还可以使用其他适当的方法。
记录下在这至少100 mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值,计算相应的剥离强度值"。
