如何通过热分析优化 3D 打印材料？
3D 打印也称为增材制造，许多行业都将其视为一种多功能制造技术。3D 打印可以实现快速成型和按需打印服务，以避免批量运行带来的潜在浪费。
3D 打印拥有创造复杂形状的能力，被广泛应用于制造业。许多标准制造方法无法在结构中产生空腔和底切。添加模式可以轻松创造各类形状。
3D 打印目前已扩展到一系列材料，包括生物相容性聚合物和各类金属。3D 打印甚至被用于医疗保健等领域，用于定制打印医疗设备。
为了优化 3D 打印材料，制造商需要仔细考虑最终材料的机械和热性能。虽然 3D 打印部件往往很轻，而且聚合物部件的正确组合可以拥有与金属相似的抗拉强度，但克服增材制造部件较低的机械和热性能是最大的挑战之一。
3D 打印产品性能的工艺优化
了解挤压过程如何影响打印材料的最终性能是一个非常热门的研究领域。汽车应用对材料的拉伸和热性能要求最高。
幸好，目前有许多含有碳纤维、玻璃纤维和凯夫拉纤维的热塑性聚合物基质可用于 3D 打印部件，并能够在汽车应用中充分实现高性能。
在 3D 打印过程中，要打印的基材被熔化，然后分层沉积以创建最终对象。在此过程中有多个参数可以优化，例如聚合物床层和喷嘴温度以及层间固化时间。
3D 打印有多种方法，包括选择性激光烧结、生物打印和熔融沉积建模。熔融沉积建模是的方法。
玻璃态转化温度是选择正确温度挤压非晶态聚合物的必要信息。对于半结晶聚合物，其熔化温度是应重点关注的数值。结晶度强烈影响聚合物的机械性能。
许多聚合物用紫外线固化，紫外线在聚合物材料中产生自由基，作为最终聚合物生产中交联过程的引发剂。交联程度越高，材料的硬度和强度就越高。通过改变样品暴露在紫外线下的时间长度可以影响交联的材料强度。
温度和固化时间都会影响聚合物在材料中的分子结构及其性能。因此，为了优化这些参数并探索其对最终材料的影响，材料设计师使用对聚合物性能细节敏感的测试技术。
3D 打印材料的热分析
用于研究挤压过程对最终材料性能影响的主要热分析工具包括热重分析 (TGA)、差示扫描量热分析 (DSC)、热机械分析 (TMA)和动态机械分析(DMA)。3 每种技术都提供一些互补信息，可以将这些信息结合起来，以便人们对打印材料的性能有更深的了解。
热重分析测量材料重量随温度或时间变化的幅度和变化率。TGA 对于了解表征挤压的影响非常重要，因为许多材料在加热时会发生氧化或分解，从而导致重量变化。热重分析是确定样品在挤压过程中是否发生降解的最佳方法之一。
差示扫描量热法 是一种强大的技术，用于测量材料放热和吸热转变与温度的函数关系 – 挤压过程的常见关注点包括玻璃态转化温度、熔化温度和材料的热容量。
差示扫描量热法和热重分析是用于了解挤压影响的强大而互补的技术组合。这些技术可用于分析聚合物在挤出温度下的热性能。
测量热膨胀系数 (CTE) 和玻璃化转变温度的热机械分析是另一种配套工艺。由于玻璃态转化温度取决于材料的热历史，热机械分析可以用于检查挤压过程不会给成品带来任何不必要的力学行为。 此外，增强材料在 CTE 中可能显示出各向异性，这取决于相对于纤维方向的测量方向。
动态热机械分析也被广泛用于材料工程，用于分析聚合物复合材料，因为其可以揭示材料在动态负载条件下的行为信息。 DMA 对于表征 3D 打印成品部件特别重要，反映了不同的配方和加工方法如何影响最终使用性能。
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