锂电池的生产工艺流程较长，生产过程涉及50多道工序，其中搅拌匀浆，涂布，辊压，分切模切，叠片或卷绕，装配、注液、封口焊接，包装等，在搅拌匀浆、分切模切、卷绕或叠片以及封口焊接环节等多个工序的生产过程都伴有粉尘污染物的产生。扬起的粉尘、烟尘不但污染工作环境，还会影响电池安全性和稳定性，同时也会增加火灾、粉尘爆炸的风险。
混料包装扬尘处理
混料作为锂电池材料准备的第一步，也是极其关键的一步。其主要流程有配料、搅拌、卸料、包装，这工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，不仅污染车间环境，而且存在爆炸隐患，且对现场生产人员产生危害。针对此类飘扬性易燃易爆粉尘，需在产尘点处配备吸尘罩，且选用大风量的防爆型工业集尘器，能确保粉尘被有效、安全的收集。
极耳超声波焊接烟尘处理
超声波是高频振动波传递到极耳表面，在加压的情况下，使多个极耳相互摩擦而形成分子层之间的熔合。在焊接过程中会产生细微颗粒粉尘(铜、铝粉)，若不及时处理会影响产品质量(电池短路等)及污染车间环境。针对粉尘的性质选用朴华科技隔爆型工业集尘器，配有防静电覆膜滤筒，有效除静电;配有脉冲反吹清灰装置，有效防止滤筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。
极片辊压
涂布后的极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，在使用辊压机进行压实的过程中，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，严重影响辊压质量。为有效处理粘附在极片上的粉尘，需分别针对极片材料的上下两个面分别配置多点回收的收集系统，最后汇总成2个总的吸尘口(约φ100mm左右)，然后配套集尘器，因其机器本身尺寸非常小，可直接就近放在吸尘口附近，以减少管路的布置。
分切粉尘处理
经模切机切除废边的整卷极片材料，需要分切成定宽的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。带有手动旋转振尘的系列集尘器，可很好的收集分条过程中产生的粉尘。若收集的粉尘过多，可转动旋转手柄以清理滤芯，防止因粉尘的堆积而造成除尘设备的堵塞。
激光模切机粉尘处理
激光极耳成型机在加工过程中，其边角会出现不能使用的废料，需要采用收料机进行粉碎压缩回收处理，且会产生易堵塞过滤器的粉尘，影响极片产品质量。专门针对激光模切机产生碎料的特性——细条状，需要配套收料机回收处理，而针对激光产生的粉尘，需配套中压除尘主机，防止粉尘污染极片质量。
卷绕机粉尘处理
卷绕过程中，会产生一定量的烟尘以及切削碎屑微粒，不仅污染车间工作环境，而且还会对产品质量造成一定影响。考虑卷绕机产生的粉尘粒径小及烟尘量不大，且机器配套的除尘管径较小，需要配套高负压工业吸尘器，以确保吸力将碎屑及烟尘能立即吸走，提高产品质量。
叠片机粉尘处理
叠片机在进行对电池芯的叠片时;会产生比较多的细微粉尘在电池芯的表面;影响电池芯的质量以及电池的性能。配套小吸罩，并采用高负压板框式工业吸尘器;有效清除进行电池芯表面的粉尘;提高电池的性能。
铝壳焊接粉尘处理
高能量的激光脉冲对铝壳顶盖、密封钉、卸爆膜片进行激光焊接的过程中会产生火花、焊接粉尘以及少量的焊接烟尘，为保证产品质量需对粉尘及时清理。针对粉尘的性质选用防爆型工业集尘器，配有防静电东丽覆膜滤筒，有效除静电;配有脉冲反吹清灰装置，有效防止滤筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。
模组激光焊接粉尘处理
在锂电池模组进行焊接时，需使用高能量的激光脉冲对电池的连接片激光焊接，在焊接过程中会产生火花及焊接烟尘，若不及时处理会影响产品质量及污染车间环境。针对粉尘的性质选用隔爆型工业集尘器;配有防静电东丽覆膜滤筒，有效除静电;配有脉冲反吹清灰装置，有效防止滤筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。
