KOBOLD流量计出现故障时的调试方法：
一、调试期故障
本类故障在KOBOLD流量计初始装用调试时就出现，但经改进排除故障，以后在相同条件下般就不会再度出现。常见调试期
故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是KOBOLD流量计安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器
后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等，明渠流量计的安装比较特殊，由于是
潜与水下，所以要无浮动。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良单独接地保护可获得满意测量，但如遇
管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不定能克服，须采取流量传感器与管道缘的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或
多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
二、调试期故障
本类故障在KOBOLD流量计初始装用调试时就出现，但经改进排除故障，以后在相同条件下般就不会再度出现。常见调试期
故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是KOBOLD流量计安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器
后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等，明渠流量计的安装比较特殊，由于是
潜与水下，所以要无浮动。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良单独接地保护可获得满意测量，但如遇
管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不定能克服，须采取流量传感器与管道缘的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或
多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。 二、调试期故障
本类故障在KOBOLD流量计初始装用调试时就出现，但经改进排除故障，以后在相同条件下般就不会再度出现。常见调试期
故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是KOBOLD流量计安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器
后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等，明渠流量计的安装比较特殊，由于是
潜与水下，所以要无浮动。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良单独接地保护可获得满意测量，但如遇
管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不定能克服，须采取流量传感器与管道缘的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或
多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。按照故障发生时期分类，可分为：①运行期故障;②调试期故障。调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪表选用或设定不
当，安装不妥等。运行期故障足在运行段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电衬里，环境条件变化出现新干扰源等。
按故障外界源头分析来自3个方面：①管道系统和安装等方面引起的;②环境方面引起的;③流体方面引起的。来源①主要在调试期表现
出来;来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
、运行期故障
经初期调试并正常运行段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。
1、内壁附着层
由于KOBOLD流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。
若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障;若是高电导率附着层，电间电动势
将被短路;若是缘性附着层，电表面被缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信
号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较
少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室
仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这问题。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如台接地保护并不的电磁流量计，调试期
因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源(例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊)干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅
度波动。
