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下面是小编为大家描述德国Beswick压力调节器安装需知
Beswick压力调节器安装在蒸发器后的吸气管路上，它被用于：
1、维持恒定的蒸发压力，进而使蒸发器的表面温度保持恒定。调节器的控制是可调节的。通过调节器在吸气管路上的节流作用，使制冷剂的流量同蒸发器的负荷相匹配。
2、防止蒸发压力过低(如防止冷水机组中蒸发器冻裂)。当蒸发器中的压力低于设定值时，调节器关闭。
3、调节器同样用于一台压缩机配置不同蒸发压力的两个或两个以上蒸发器的制冷系统。
燃油压力调节器通常安装在输油管的一端，主要由膜片、弹簧和回油阀等组成。
膜片将调节器壳体内部分成两个室，即弹簧室和燃油室；膜片上方的弹簧室通过软管与进气管相通，膜片与回油阀相连，回油阀控制回油量。发动机工作时，燃油压力调节器膜片上方承受的压力为弹簧的弹力和进气管内气体的压力之和，膜片下方承受的压力为燃油压力，当膜片上、下承受的压力相等时，膜片处于平衡位置不动。
当进气管内气体压力下降时，膜片向下移动，回油阀开度增大，回油量增多，使输油管内燃油压力也下降；反之，当进气管内的气体压力升高时，则膜片带动回油阀向下移动，回油阀开度减小，回油量减少，使输油管内燃油压力也升高。由此可见，在发动机工作时，燃油压力调节器通过控制回油量来调节输油管内燃油压力，从而保持喷油压差恒定不变。
阐述高低温交变湿热试验箱中的蒸发压力调节阀的应用
Beswick压力调节阀是一种安装在高低温交变湿热试验箱制冷系统蒸发器出口管道上，以防止蒸发器内制冷剂蒸发压力低于设定值为目的而设置的调节机构。
高低温交变湿热试验箱之蒸发压力调节阀的作用：
(1)在不允许放置空间的环境温度低于设定温度的场合，可以确保设定的蒸发温度。
(2)防止水或过度冷却而冻结，防止蒸发压力过低(防止冷水机组中蒸发器冻裂)。当蒸发器内压力低压设定值时，调节器关闭。
(3)维持恒定的蒸发压力，使蒸发器的表面温度保持恒定。调节器的控制是可以调节的，通过调节器在吸气管路上的节流作用，使高低温交变湿热试验箱制冷剂的流量同蒸发器的负荷相匹配。
(4)可以防止皓天高低温交变湿热试验箱制冷系统中的冷却盘管表面过度结霜。
(5)在2台以上不同蒸发温度的蒸发器并联使用时，压缩机是以低的蒸发温度作为运行基准的。
隔膜压力调节器设计为对压力变化更敏感，同时保护管道系统。该减压阀设计用于在宽压力范围内提供优异的流量比。Teflo（初级）和EPDM（备用）隔膜是DI水或其他超纯应用的理想选择。
可调螺钉和锁紧螺母使预设的下游压力更加和准确。宽工作压力范围（5到100 PSIG）顶部入口和平行入口和出口，便于安装和避免管道问题。这种紧凑型减压阀设计用于保持不锈钢弹簧与流体室隔离，确保没有金属与流体接触。
美国BESWICK压力调节器组成：
1）减压或限制元件。通常这是弹簧加载的提升阀。
2）传感元件。通常为隔膜或活塞。
3）参考力元素。常见的是春天。
在运行中，弹簧产生的参考力打开阀门。阀门的打开向传感元件施加压力，传感元件又将阀门关闭，直到其打开到足以维持设定压力为止。简化的原理图“压力调节器原理图”说明了这种力平衡的布置。（见下文）
（1）减压元件（提升阀）
常见的是，调节器采用弹簧加载的“提升”阀作为限制元件。提升阀包括弹性体密封件，或在某些高压设计中包括热塑性密封件，其构造成在阀座上形成密封。当弹簧力将密封件从阀座上移开时，允许流体从调节器的入口流向出口。随着出口压力的升高，传感元件产生的力会抵抗弹簧的力，并且阀门会关闭。这两个力在压力调节器的设定点达到平衡点。当下游压力降至设定点以下时，弹簧将提升阀芯从阀座上推开，并允许其他流体从入口流向出口，直到力平衡恢复。
（2）传感元件（活塞或隔膜）
当需要更高的出口压力，需要考虑坚固性或不必将出口压力保持在严格的公差范围内时，通常采用活塞式设计。与隔膜设计相比，由于活塞密封件和调节器主体之间的摩擦，活塞设计往往比较迟钝。
在低压应用中，或者在需要高精度的情况下，隔膜式。隔膜调节器采用了一个薄盘形的元件，用于感应压力变化。它们通常由弹性体制成，但是在特殊应用中使用了薄的卷曲金属。膜片基本上消除了活塞式设计固有的摩擦。另外，对于特定的调节器尺寸，与采用活塞式设计的情况相比，隔膜设计通常可以提供更大的感测面积。
（3）参考力元素（弹簧）
参考力元件通常是机械弹簧。该弹簧在传感元件上施加力，并用于打开阀门。大多数调节器都设计有调节装置，允许用户通过改变参考弹簧施加的力来调节出口压力设定点。
调节器精度和容量
BESWICK压力调节器的精度通过绘制出口压力与流量的关系图来确定。结果图显示出随着流量的增加，出口压力的下降。这种现象称为下垂。压力调节器的精度定义为设备在一定流量范围内会出现多少下垂。下垂越少，精度越高。图“直接作用式压力调节器操作图”中提供的压力与流量的关系曲线表明了调节器的有用调节能力。选择调压器时，工程师应检查压力与流量的关系曲线，以确保调压器满足拟议应用所需的性能要求。
