光泽是塑料重要的外观属性，它是检验塑料外观品质的重要指标，不过其在生产的过程中，由于原材料、注塑模具、注塑工艺等的影响，极易出现批次之间光泽度不一致的情况。为了有效的管控塑料的外观品质，提升塑料的光泽度，就有必要使用光泽度仪对塑料光泽度的影响因素有所了解。
在塑料的生产过程中，造成塑料光泽不良的主要因素有：原料、注塑模具、注塑工艺等方面。
1.原材料因素
（1）原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良。
（2）原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良。
（3）有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。
（4）原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良。
（5）有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。
（6）原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。
（7）若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良。
2.注塑模具因素
（1）若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良。
（2）若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽。
（3）若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳。
（4）若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良。
（5）若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。
3.注塑工艺因素
（1）若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。
（2）对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。
（3）若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。
（4）若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。
（5）对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。
（6）若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。
PVC材料在生产的过程中，由于原材料、色素比例调配差异以及生产工艺的不稳定等因素的影响，就很容易导致PVC材料表面出现光泽不一致的情况。为了管控PVC材料外观光泽品质，就可以使用光泽度仪进行检测。
目前，塑料制品的光泽度测试，大都选用便携式光泽度仪，便携轻巧，即开即测。具体测试步骤为：
①开机，打开仪器电源开关，显示器即有读数显示。
②角度选择，如是多角度仪器则先按下所需角度按键。
③定标：将仪器放在黑色高光泽标准板上，使仪器的中心标记与标准板的中心标记（缺口）对正，转动调节旋钮，使显示器的读数与标准板该角度的标称值相同。
④校验：将定标后的仪器放在低光泽标准板（白色陶瓷板）上，并使二者中心标记对正，此时，显示器的读数应与陶瓷板该角度的标称值相同或相差不大于1.0个光泽单位。否则应考虑标准板脏污等问题。此过程不必每次都作，当误差超差时重新校准。
⑤样品测量：将标定好的仪器放在被测样品上，显示其读数即为该样品的光泽度值。如需求样品的平均光泽度值，可进行多点测量后，求取平均值。
PVC制品的表面粗糙度可用光泽度仪测出并能定量地表示，这些制品表面若经一定磨损后，还可用磨损前后的光泽度变化来表征。
通用型智能式三角度光泽度仪，集20°、60°、85°三角度于一体，适用于ISO-2813、ASTM-D2457、GB9754、GB9966、GB8807标准，测量涂料、油漆、油墨印刷、汽车等表面涂层以及塑料、装饰等表面光泽度值。用户在使用三角度光泽度仪来进行测量时，测量结果可分单角度（单角度测量可选配角度：20°、60°、85°中任选一个）、双角度和三角度。不同入射角度，测量同一PVC制品样板光泽度值会存在差异。
