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1.碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机的分离原理
碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机都是离心沉降类离心机，其分离理念都是基于重力沉降而发展起来的。以液-液-固三相分离为例，混合液体在沉淀池内，密度大的固体颗粒在重力作用下迟缓公开沉直至池底，混合液领会变得明澈，且密度相对较小的液体在上层。但是重力沉降分离时间很长，不能满足工业化大生产快速分离和分离结果受控的请求。离心沉降分离恰恰满足了这一点，不同密度互不相溶的液体及固相颗粒进入高速旋转的转鼓内，在强大的向心力场作用下，密度较大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，而不同密度互不相溶的液体则在内层构成同心圆环，密度相对较小的液体圆环在内，密度相对较小的液体圆环在外，而分离界面（两种液体圆环接触处）可依据不同物料和分离请求停止调理。这样碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机对不同物料完成了快速高效的分离。
2.碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机的分类
卧式螺旋分离机的工作原理是离心力沉淀。而实现分离的主要部分是鼓。但是，您对鼓了解多少？
滚筒直径D
在其他条件下，离心机的生产能力与D3成正比。根据直径的大小，国外的离心机已经系列化。我国规定的直径为200、450、600、800、1000mm。异物离心机的直径为6、8、10、16、20、25、30、40英寸。
我们知道，当离心力相等时，滚筒直径越大，转速越低。固相颗粒在转鼓中的停留时间较长，可以使细小的固相颗粒在离心力的作用下充分沉降到转鼓壁上，并通过螺旋推杆排出。
滚筒长度-L
通常滚筒的长度根据直径比来确定，对于难分离的物料，长轴比是3-4。转鼓长度大，离心沉淀池容积大，固相保留时间较长，分离效果好。但是长轴比受制造技术和动态平衡的限制，因此可以很好地进行评估。对于难分离的悬浮液，合理的方法是在小直径情况下提高长径比。
鼓形
鼓形有圆锥形和锥形柱两个基本结构。当转鼓长度和直径固定时，锥形柱可提供更大的内部沉淀空间，使固相颗粒在转鼓中的保留时间更长，分离能力更强。与锥鼓相比，一种在处理不变的情况下可以保持较低的分离尺寸；二是通过量较大，但固相分离尺寸不变。由于这些原因，使用离心机对钻井液进行处理时，均使用锥形塔鼓。
经过多年的发展，为满足不同物料的分离请求，碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机已构成了众多类型。按分离功能来分，碟式分离机能够分为廓清型、浓缩型和廓清浓缩型，卧式螺旋沉降离心机均能够分为脱水型、廓清型和分机型；按构造方式来分，碟式分离机可分为人工排渣型、自动排渣型、喷嘴型，而每一种还能够再分类，譬如自动排渣型可分为部排型、全排型，内活塞型、外活塞型；喷嘴型又可分为周边喷嘴型、内收喷嘴型、底冲水型、循环型等等。卧式螺旋沉降离心机可分为并流型和逆流型等。
3.碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机的适用性
碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机因各自热点不同，对物料的适用性也有所区别。就固液两相分离而论，一般来说，碟式分离机能分离的料液中固体颗粒粒径为0.1-300μm，料液中固含量因机型不同各不相同，人工排渣型为0.02%-0.1%，自动排渣型为0.02%-10%，喷嘴型为0.02%-40%；而卧式螺旋沉降离心机能分离的料液中固体颗粒粒径为2μm-3mm，料液中固含量为0.5%-60%。从分离后的结果来看，经碟式分离机分离后的轻液廓清透明，而卧式螺旋沉降离心机分离出来的液相仍含有少量固形物。分离效果的好坏与物料中的固含量，固液相密度差，固相颗粒外形、大小，物料黏度，分离温度及分离机的选型与工艺匹配等等息息相关，要充分的注重离心机的选型
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