目前，无尘室洁净室在制药、电子等行业应用逐渐广泛，那对于洁净室的环境要求也越来越高。企业建成洁净室之后要进行室内环境检测，以达到国家对洁净室洁净等级对要求。所以对洁净室空气检测便成为衡量洁净室洁净度高标准的必要步骤。本文将详细介绍洁净室环境检测点的布置要求以及采样的方式和注意事项：
洁净室环境测点布置：
检测在洁净工作区进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米；
层流洁净室测点总数不小于20点，测点间距为0.5-2.0米，粒径大于或等于0.5μm的尘埃数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点仅布置在第一洁净工作区内；
乱流洁净室可按洁净室面积小于或等于50㎡布置5个测点。每增加20-50㎡，增加3-5个测点。
等动力采样的采样方式和问题：
所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。
因为对净化车间的检测主要关心两种粒径，即0.5μm和5μm。非等动力采样对于≤0.5μm的粒子影响不小。如果取样空气用于计算大于或等于0.5μm的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。
因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5μm粒子才有意义。对于大于或等于0.5μm的尘粒数确定：层流洁净室取各测定点最大值，乱流洁净室取各测点的平均值。
等动力采样注意事项：
采样管必须干净，连接处严禁渗漏；
采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于1.5米；
采样管口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧；
采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。
以上流程只能达到某一次的环境检测要求，但是随着企业对生产的不断进行，洁净室的洁净度会随时发生变化，如果不注意保护，将会影响到企业的产品生产。为了消除这一顾虑，源水净化研发了一套可以随时检测洁净室洁净度的系统，并将其标准化流程化。
