双螺杆热熔挤出机是种常用的塑料加工设备，其原理是将塑料颗粒加热并熔化，通过双螺杆的旋转将熔化的塑料送入挤出机的模头，再经过模具的成型和冷却，得到所需的塑料制品，由进料系统、加热系统、挤出系统、模具系统和冷却系统等组成。
进料系统被输送到双螺杆的供料箱中。进料系统通常由一个加料器和一个螺杆输送器组成。加料器用于准确控制塑料颗粒的进料量，而螺杆输送器则将颗粒顺着螺杆的旋转方向推进供料箱。
加热系统是由电加热器和外部机械加热器组成的。电加热器通过加热辊的方式将塑料颗粒加热到熔融状态，以便于挤出。外部机械加热器可通过外部热油循环或电加热棒的方式对螺杆和筒体进行加热，以保持恒定的温度和熔体质量。
熔化的塑料经由双螺杆的旋转被送到挤出系统。双螺杆通过正交螺旋装置的设计，旋转运动将熔化的塑料向前推进，并在推进的同时进行混合、熔化和塑化。由于螺杆的搅拌作用和筒体的加热作用，塑料颗粒逐渐熔化，形成均匀的熔体。
熔体经过挤出系统进入模具系统，通常由一个滑块模和一个定块模组成。滑块模可以根据产品的形状和尺寸进行调整，定块模可以在滑块模的作用下进行闭合，并固定熔体的流动路径。
经过模具系统的成型和冷却，最终得到所需的塑料制品。冷却系统通过冷却水管将冷却水传输到模具中，将熔体迅速冷却，以固化塑料制品，并保持所需的形状和尺寸。
双螺杆热熔挤出机广泛应用于塑料加工和制造工业中的以下领域：
1.生产各种塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等。
2.将塑料原料加热熔融，并通过模具成型成为塑料颗粒，以便后续制品生产或再加工。
3.将废旧塑料通过熔融再生工艺转化为再生塑料颗粒，以实现废塑料的回收再利用。
4.橡胶加工行业，例如生产橡胶管、橡胶密封件、橡胶制品等。
5.制造医疗器械产品，如医用塑料管道、医用塑料注射器等。
6.生产各种塑料包装制品，如塑料包装薄膜、塑料瓶等。
7.生产建筑材料，例如PVC塑料地板、PVC塑料墙板等。
