喷雾干燥的基本原理喷雾干燥是将液状物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，在这一个工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。喷雾干燥一般可分为三个阶段：预热阶段、等速阶段、减速阶段喷雾干燥适合干燥的物料主要有：乳制品：牛奶、奶油、冰淇淋粉等；蛋白制品：豆粉、蛋粉等；糖类制品：葡萄糖类制品；谷类制品：麦精、淀粉等；酵母制品：酵母粉、饲料酵母等；饮料制品：速溶咖啡、速溶茶、可可等；香料制品：天然香料、合成香料等；肉、鱼类制品：骨粉、血浆粉、鱼粉等。
喷雾干燥的特点
优点
干燥速度快：料液雾化后，表面积增大至万倍以上，在热风气流中可瞬间（0.01-0.04s）蒸发95%-98%的水分。
产品质量好：喷雾干燥使用温度范围广(80-800℃)，干燥产品质量较好，不容易发生蛋白质变性，维生素损失，氧化等缺陷，特别适合于易分解、变性的热敏性食品加工。
工艺简单、控制方便：可简化生产工艺流程，易于操作，控制方便，保证卫生条件又避免粉尘飞扬。
生产率高：喷雾干燥能适应于工业上连续大规模生产，物料可连续进料连续排料，结合冷却器和风力输送，组成连续的生产作业线。操作人员少，劳动强度低。
缺点
设备较复杂，占地面积大，一次投资较多。
能耗大，热效率不高，动力消耗大。
在生产粒径小的产品时，废气中约夹带有20%左右的微粒，需选用高效的分离装置，附属装置比较复杂，费用较贵。
干燥室内壁易于粘附产品微粒，腔体体积大，设备的清洗工作量大。
