完整性测试是控制滤芯生产质量的一种认证，在生物医药行业中，完整性测试保障了除菌工艺过程的安全性，可以确定过滤器自身的完整性、过滤系统的密封性，工艺的正确安装，过滤器未受损坏、符合制造规格。
完整性测试可分为破坏性测试和非破坏性测试两类。
破坏性测试
破坏性测试包括细菌挑战实验和颗粒挑战实验。
对除菌级过滤器而言，实验添加大量挑战细菌后，过滤器无法再清洗使用，因此称之为破坏性测试。
非破坏性测试
因破坏性测试的局限性，使用者通常采用非破坏性方法进行完整性测试。
常用的方法包括：泡点测试、扩散流测试、压力衰减测试以及水侵入法测试，下面我们就来详细介绍非破坏性测试的方法。
泡点测试
泡点测试在完整性测试中的应用十分广泛。当液体润湿滤膜时，由于表面张力和毛细管力的作用，液体会保留在膜孔内，而泡点值即为将液体从最大膜孔内挤压出去的最小压力。
当实测泡点值大于标准最小泡点值时，过滤器完整性测试合格。
对于面积较小的滤芯，起泡点检测相对简单易用，而对大面积过滤器而言，由于扩散流较大，手动完整性检测中可能会影响起泡点值的判断，推荐采用扩散流检测。
扩散流测试
在最小起泡点压力下设定一个扩散流测试压力（一般为80%），气体分子遵循菲克定律通过润湿过滤器孔内的液体，从上游高压侧溶解到液体中，并扩散至下游常压侧，在低压侧的气体流量即为前进流或扩散流。
扩散流值是一个定量值，不但能准确确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题
在给定测试压力下，所测结果低于标准扩散流限值，则完整性测试合格。
压力衰减测试
压力衰减测试是一种简便易行的现场检测方法，它是另一种形式的扩散测试。
该测试中，需要使用一个高精度仪表，来监测由于气体扩散通过过滤器而引起的上游压力变化，压力保持值取决于扩散流和上游体积。因为其无需检测过滤器下游的气体流量，极大地降低了下游污染的风险。
通常，如果测得的压力衰减值低于给定的标准值，则完整性测试合格。
水侵入法测试
水侵入法是专用于疏水性滤芯的测试。疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大，所以在一定的压力下，可以测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。
