方法概要
原油中除含有部分游离水外，还有部分水与原油形成比较牢固的乳化液，借助高压电场作用才能脱除，这就是电脱法脱水。将原油试样倒入电脱水仪器的脱水计量量筒中，原油中的水进入电场后被极化，负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子携带电量相等而极性棚反的电荷。在电场力作用下，相邻小水滴界面破裂聚结成大水滴，大水滴又与周围的水滴聚结，由此不断长大，由于受到重力作用，当水滴长大到一定程度就会开始沉降，实现油水分离过程。并从脱水计量量筒刻度上读取脱水量。通过计算得出试样的百分含水率。
4仪器
4.1石油含水电脱分析仪：由高压发生器、加热脱水内电极、外电极和脱水计量量筒四部分组成,其性能指标参见附录A。
4.2天平：感量为0.5g。
5试剂
5.1溶剂：使用沸点高于80℃的工业溶剂油，溶剂在使用前应脱水和过滤。
5.2破乳剂：适合该油样的破乳剂。
6准备工作
6.1脱水计量量筒的标定：量筒的刻度应由生产厂检验合格。如果使用单位需进行检验，可用分辨率高于0.01mL的微量滴定管或精密微量移液管，以0.05mL的增量逐次加入蒸馏水来检验脱水计量量筒上刻度标线的准确度。如果加入的水和观察到的水量的偏差大于0.1mL，就应重新检验或更换计量量筒。
6.2清洗量筒：除去量筒内表面膜液和残淹，洗净后烘干。
6.3取样：按CB/T 4756的规定取得具有代表性样品，现场所取原油总样虽品为游离水加上乳化原油，乳化原油量应不低于300mL。
6.4脱水过称宜在通风橱内进行，避免操作人员吸人油气，以保护操作人的身体健康。
7试验步骤
7.1根据试验测定要求[原油水含量（体积分数或质量分数）]，用量筒或天平测量现场所取原油样品总量，体积读准至1mL，记为V总，质量称准至0.5g,记为m总。
7.2脱水试样制备。
7. 2.1分离现场所取原油样品中的游离水，用量筒测量分离出的游离水量，体积读准至1mL，记为V1。
7.2.2将剩余样品加热混合均匀，倒入脱水计量量筒中，倒入量为150mL左右。根据试验测要求[原油水含量（体积分数或质量分数）]，从计量量筒或天平测量所取原油试样量，体积读准至1mL，记为V2，质量称准至0.5g，记为m1。
7.3加溶剂及破乳剂。
7.3.1在试样中加入溶剂油30mL～50mL。
7.3.2对于乳化严重油样，加入数滴适合该油样的破乳剂。
7.4加热与脱水：先将加热脱水电极插入脱水计量量筒试样中，打开加热开关对试样加热，再打开脱水开关，用电极缓慢搅拌试样。加热控制以试样不沸腾为准。
7.5脱水时间：脱水时间一般为3min～10min，对某些1min重或高粘度原油脱水时间可适当延长口观察脱水计量量筒试样中油水分离的液面，待液面稳定1min不再增加时，应先关闭加热和脱水开关，再提出加热脱水电极。
7.6读数：脱水完毕，若量筒内试样的油水过渡层较厚，可用细棒搅动过度层再静置数分钟，待油水界面清晰后，读取脱水计量量筒内脱出水的体积，读准至1mL，记为V6
