操作前的试车：
a. 设备空载调试
1、接通蒸汽，检查各散热器及管路有无漏气现象，要求正常运行半小时。
2、开启电器控制柜，将设备上各电器逐个接通电源，检查各设备运转方向是否正确，有无异常声响，各电器要求正常运行半小时。
3、单独开启主机传动系统，要求正常运行八小时。
4、调试布袋除尘器至正常工作状态。
5、接通蒸汽并开启所有电器设备，要求正常运行八小时。
b. 少量物料调试
1、备料：备半吨湿物料。
2、接通蒸汽，开启各循环风机、引风机。
3、当电控柜温度仪表温度显示达到要求时，开始投料。
4、分别开启进料机、主传动系统、逐渐调节以上设备调速仪，使进料速度达到相应要求。
5、观察主机内是否有漏料、跑粉现象，如有须解决。
6、检测干燥后焦炭水分，如不满足要求，相应调节风量、蒸汽流量后，重新小量投料调试至产品合格。
c. 批量投料调试
1、备料：备2吨湿焦炭。
2、重复上述步骤二至干燥机达到相关关工艺要求。
桨叶干燥机的操作程序：
1.设备安装完毕应再检查全机各部分是否安装完好，减速机加注的润滑油是否符合减速机规定要求，盘动电机风扇叶轮,检查桨叶轴与筒壁是否无擦碰、进料口畅通、出料口关闭等。
2. 盖好电机叶轮风罩，启动电机空运转，桨叶旋向必须符合规定要求，桨叶运转无任何异常、振动和噪音。
3. 必须在桨叶轴旋转状态下缓慢开启进汽阀、冷凝水排放阀，先向夹套及桨叶轴内缓慢通入蒸汽，时间控制在30分钟以上，调整减压阀、安全阀不得超过额定压力。在蒸汽压力符合规定要求且设备运行正常下方可向干燥机内均匀地投入湿物料。
4. 严禁在湿料内夹带块状硬质物，防止块状硬物卡在桨叶与筒体之间，损坏桨叶或筒体，造成设备破损漏气事故。
5.间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后并启放料阀放料。
6. 连续操作时，控制投料量，使主机最大电流不超过额定电流的70%。
7.停车时，应尽量将机内物料排尽，再停止进汽并将冷凝水排尽，关闭所有阀门，待设备全部冷却至室温后方可停止桨叶轴的转动(防止桨叶轴弯曲变形)。
8.减速器使用一月后，更换新润滑油;以后长期使用过程中定期加注(2~3个月)润滑油; 1~2 年后更换新润滑油。轴承润滑采用复合钙基润滑脂ZFG-1、ZFG-4 润滑(或者长城7025)，2~3天加注一次。
桨叶干燥机操作要点
1、为了保持桨叶干燥机良好的烘缸运转，机器操作员应遵循一些基本步骤。一些值得密切关注的要点是：
2、不均匀的水分分布会导致涂层不足，铣刀应检查刮刀是否调整正确或是否可以发现任何磨损。需要定期检查以确定整个表面是否涂层，否则刮刀将在缺少涂层的情况下磨损表面。
3、刮刀上的磨损不均匀表明涂层或不必要的磨损可能存在问题。刮刀的轮廓应在干燥机表面之后对齐，以实现均匀的磨损。
4、虽然表面边缘磨损不会直接影响生产，但它会导致不必要的材料量，下次重新研磨时必须从干燥机内壁上研磨掉，以获得正确的表冠曲线。
