从喷丝板喷出的高温熔体细流在降温冷却过程中有大量的热量放出，其中主要包括：从当前温度降至熔点时放出的热量，从熔融状态冷凝到固态放出的热量，从熔点降至室温时放出的热量。如果这些热量不被带走，熔体细流就无法经受高速牵伸，也无法定型，而且还极容易发生互相粘连。
冷却侧吹风装置的作用就是使用温度较低的冷却风以热交换的方式来带走熔体在冷凝时放出的热量，使丝条得到适度的冷却，再经过牵伸后定型，成为有一定强度的纤维。熔体细流能否得到充分、均匀和恰当的冷却，对工艺过程的稳定性、产品的质量都有重要的影响。
冷却侧吹风系统一般包括制冷设备、空气调节设备、风机、管道、侧吹风装置、控制系统等。通常，冷却风吸收丝条的热量后，温度升高，一部分会逸散到车间内，另一部分被成网风机吸走，然后排向室外(内)。
有的生产线为了充分利用温度较低，或比较干净的排出气流，配置了冷却风的回风循环系统，将成网风机排出的气流送回空气调节设备的吸入端，达到循环使用的目的。
冷却风在与丝条进行热交换时，所带走的热量与两者间的温差、冷却风的流量成正比关系。为了控制丝条的冷却效果，经常用的的方法有以下几种。
1.改变冷却风的温度
通过改变制冷系统的温度设定值或调节进入空气调节设备的载冷介质(如冷冻水)的流量来实现。
2.改变冷却风的流量
通过改变空气调节装置中的风机转速，或改变管道中的阀门开度来实现。由于目前在生产线上的风机已普遍采用变频调速电动机驱动，因此用改变风机转速的方法来调节风量是生产过程中经常用的的,而且也是简便的方法。
3.同时改变冷却风的温度和流量
同时使用以上的各种调节手段来实现。但由于调节温度时存在明显的时间滞后，反应较慢，因此在实际操作过程中，一般是先将温度设定好后，再用改变风机转速的方法调整流量。
在冷却气流仅负责纤维的冷却时，冷却气流的变化对其他系统的影响较小，因此其工艺调节过程较为简单。如果冷却气流还同时作为牵伸气流使用，其调节过程则需兼顾纤维的牵伸效果及与其他气流的协调，对操作的要求较高。
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