近年来，随着现代工业的发展，旋转机器需求数量不断增加，它们是机械设备中主要的类型之一，涵盖的种类非常多，例如：机床、泵类、电机、压缩机、汽轮机等等。由于机械设备的大型化、自控化、结构复杂等的发展趋势，旋转设备的安全运行重要性与日俱增，一旦发生停机故障就会造成巨大经济损失，甚至发生安全事故，所以我们需要早期发现旋转机器的故障。
在很多问题中，机器“壳体”变形不仅是影响旋转机器正常运转的关键问题之一，也是比较常见的问题。
问什么是“壳体”变形？
答:举个桌子的例子——由于地板不平或桌子结构不良，导致一条桌腿下方有空隙，从而导致整个桌子从一侧到另一侧发生摇晃。要解决这个问题只需要拿几张餐巾垫在椅子下方，桌子就不动了。同样，当将旋转机械放置在不平坦的地面上，也会发生同样的情况。
在生产现场，机器支脚都经过铣削，保证支脚的接触面平整。当设备放置在不平坦的地基或底板上时，它会出现我们刚才提到的那种摇摆情况，这也就是我们所说的 “软脚” 问题。
“软脚”是一个小间隙能产生大问题的风险。因为旋转设备由许多部件组成：转子、轴、轴承、机械密封、压缩室中的叶轮等等，而且这些设备之间都具有非常小的内部间隙。如果机器用螺栓固定在不平坦的表面上的话，施加在机器地脚上的力将改变设备旋转运行时的受力情况，导致“壳体”的几何形状发生改变。消除软脚状况，需要补偿 0.05 毫米以上垫片，使旋转设备原有部件间隙符合它的运行设计要求。
管道连接：
壳体变形的另一个可能原因是管道应变。当管道的连接法兰没有对齐时，可能会出现管道应变，也可能是管道支架太高或太低，导致连接之间产生较大间隙。对此的常见解决方案是将它们强制在一起，“喷嘴”负载也会给机器“壳体”带来很大的压力。（OEM将允许的喷嘴负载在设备上。）
长期后果：
如果机器壳体发生变形，设备的运行受力也会变化，导致机器的轴也会受到影响。
轴安装了轴承来承载旋转运动，这些轴承在设计载荷下运行。当壳体发生变形时，轴受到应变作用，轴的位置发生变化。这就出现了不符合轴承的设计载荷，对轴承产生影响，并且轴承内的滚动元件将从应力影响的滚道上移动，缩小了原有间隙，轴承的滚动元件将推走润滑油，因为各部件设计间隙很小，应力的改变，一点点的位置改变都会影响整个轴承的润滑。此时，热量会积聚并导致内部组件产生更多的热膨胀，这将逐渐缩小它们的间隙，直到发生故障。（改变轴承的设计载荷会使轴承寿命减少50%。）
正确的机器安装可以确保顺利运行和避免故障，小小的非设计间隙，一点点的位移，在设备长期的运行状态下，都会让机器失去正常运行的状态，因此旋转设备的精准对中是保证旋转设备长期正常运行的必要工作环节。
