随着工业化的不断发展，正压气力输送系统在各个行业中的应用愈发广泛。作为一种高效、安全、环保的物料输送方式，正压气力输送系统在粉体物料输送、储存和加工过程中发挥着重要作用。而膜式干燥器作为正压气力输送系统中的关键设备，具有优势，被广泛应用于各个行业中。本文将详细介绍膜式干燥器在正压气力输送系统中的应用，并探讨其优势和发展前景。
一、系统构成配置
正压气力输送系统主要由送风装置、输送管道、气力输送器、集粉装置、控制系统等几个主要部件组成。其中送风装置是正压气力输送系统中的关键组成部分。其作用是将干燥的、压缩的、净化的空气送入气力输送器中以产生气流，从而实现粉体的输送。送风装置包括空气压缩机、净化设备、干燥机等部分。
二、系统工作原理
正压气力输送系统是采用压缩空气作为输送介质。物料在管道内以较低的速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压气力输送。一般采用的气源为空气压缩机，输送的压力一般根据工况条件不同可从0.2MPa-0.5MPa。根据输送特性，系统可分为正压涡流式输送和正压脉冲式输送两种方式。物料以较低的速度沙丘状态或者流态化在管道内的输送方式称之为正压涡流式输送；物料以较低的速度以团聚的状态在管道内的输送方式称之为正压脉冲式输送。
三、正压气力输送系统的优点：
正压气力输送系统具有多种优点，这些优点使得其在各个行业中得到了广泛应用。
（1）输送距离长：正压气力输送系统可以实现大规模的物料输送，甚至可以实现在几百米的距离内。因此，在需要远距离输送的场合中具备天然的优势。
（2）输送质量稳定：正压气力输送系统具有很高的输送效率和稳定性，而且输送过程中不会出现物料结块的情况，可以保障物料的准确输送。
（3）操作简单：正压气力输送系统的操作非常简单，只需要较低的人员操作水平。同时，在使用时只需要保养好送风和输送管道等主要组件即可。
（4）无污染： 正压气力输送系统的输送介质是气体，因此不会对物料造成任何污染。同时，在输送过程中也不存在任何粉尘的散发。
（5）成本低：正压气力输送系统的建设成本相对较低，维护成本也较低，所以在各个行业中应用广泛。
四、干燥洁净的压缩空气在正压气力输送系统中非常重要。
（1）避免堵塞：湿气和颗粒物质可以在管道中堆积和堵塞。干燥的空气可以减少水分和颗粒物质的积聚，从而降低管道堵塞的风险。
（2）保护设备：湿气和颗粒物质可能会对输送系统中的设备造成损害。湿气可能导致腐蚀和锈蚀，颗粒物质可能会引起磨损和故障。通过使用干燥洁净的压缩空气，可以有效地保护设备并延长其使用寿命。
（3）提高效率：湿气和颗粒物质会降低气力输送系统的效率。湿气会增加空气的密度，从而降低气体流动的速度和能力。颗粒物质会增加管道的摩擦阻力，使输送过程更加费力。通过使用干燥洁净的压缩空气，可以提高系统的效率和输送能力。
五、正压气力输送系统的典型应用----药品粉末输送
现场压缩空气用来输送药品粉末，因此对压缩空气的品质要求很高。需要满足ISO8573的1-2-1压缩空气品质标准，即压力露点-40%C，固体颗拉<0.1微米，压缩空气残余油份<0.01mg/m3 现场条件: 压缩空气压力为0.6MPa，流量最大约为1000Nl/min，(现场管路外径12mm)，现场压缩空气温度为常温。
对于正压气力输送系统，气水分离器、精密过滤器和膜式干燥器或吸附式干燥机是非常重要的组件。它们的功能如下：
（1）气水分离器：通过离心分离技术，将压缩空气中的液态水和油滴有效分离。这可以避免水和油进入后续的过滤器和干燥机，保护这些设备的正常运行并提高过滤和干燥效果。
（2）精密过滤器：采用深度过滤技术，能够高效去除压缩空气中的颗粒杂质和油滴。它们能够将这些杂质从压缩空气中分离出来，确保获得高品质的干净空气。精密过滤器还能够保护后端设备，延长其使用寿命。
（3）压缩空气干燥器（膜式干燥器或者吸附式压缩空气干燥机）：用于干燥压缩空气，去除水蒸气，降低相对湿度，确保获得干燥的压缩空气。通过模块化设计，占用空间小，使用方便，维护简单。它们能够提供稳定的干燥效果，保证正压气力输送系统的正常运行。
压缩空气系统选择:系统设计用两级精密过滤器和膜式干燥器或者吸附式干燥器过滤系统杂质成分，降低压缩空气的露点，满足ISO85731的1-2-1压缩空气品质标准，压力露点是-40°C，固体颗粒<0.1um，压缩空气残余油份<0.01mg/m3。
随着工业技术的不断发展和创新，干燥洁净的压缩空气在正压气力输送系统中的应用前景十分广阔。一方面，随着工业化程度的提高，对粉体物料干燥效果和产品质量要求越来越高，压缩空气后处理设备作为一种高效、快速、可靠的设备，将得到更广泛的应用。另一方面，随着节能环保意识的增强，压缩空气后处理设备作为一种节能环保的干燥方式将受到更多行业的青睐。
