混凝土鳞片防腐FRP施工工艺
工艺参数：工作介质：脱硫水10%HCL及碱液。工作温度：60度。工作压力：常压。
参照标准：建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002
手糊法玻璃钢设计技术条件 CD130A19-85
混凝土结构设计规范 GB50010-2002
HGT 2640-2004 玻璃磷片衬里施工技术条件
混凝土要求：搭设脚手架铺好踏板并固定，拆除盒子板清理多余钢筋，切断打磨平整，水泥面平整干燥，无脱落分层无潮气水迹，水泥夯号不低于C30。打磨清除原土及油渍层，内表面无脏污及残留胶层，清除内表面的混凝土残渣，盒子板磨具等有脱模剂的地方打磨干净，池子边角拐角过渡处须达R10mm，池底伸缩缝及池壁盒子板拉杆处缝隙用水不漏填充平整，保证水泥池子不漏水不进地下水，墙体坑洼处用水泥填充平整干燥。用风机吹密闭池子保持气流畅通。
一、 概述
本方案对该工程的选材、施工及检验作出了明确要求。
二、 选材
底涂树脂：底涂LQD-901# 积层树脂：SW-901#（上纬上海精细化工生产）
面涂树脂：SW-901#+空气硬化剂（上纬上海精细化工生产）
鳞片树脂：LQ-901FLT# 玻璃纤维选用无碱短切毡（450g/m2）;玻璃表面毡（30g/m2）；
辅料固化剂：过氧化甲乙酮。促进剂：环烷酸钴。碳化硅，苯乙烯，滑石粉。
三、 施工工艺流程
1、玻璃鳞片衬里工艺流程
干燥设备验收→表面净化→涂刷底涂一道→干燥→涂刷底涂第二道→镘刮胶泥一道→镘刮胶泥第二道→面漆涂装→最终检查→验收
2、复合衬里工艺流程：腐蚀、磨损、拐角处、法兰需加强部位流程
干燥设备验收→表面净化→涂刷底涂一道→干燥→涂刷底涂第二道→镘刮胶泥一道→镘刮VEGF胶泥第二道或三道胶泥→衬乙烯基酯树脂一层短切毡一层表面毡一层→修整→金刚砂耐磨层→面漆涂装→最终检查→验收
3、工艺要求过程控制和施工要点
用有机溶剂或干土干沙收拾水泥池子结构表面潮气，油污，得到无油、无水、无污物及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。 衬里规格：3mm厚标准型鳞片胶泥
衬里构成图：（中温鳞片结构）
4、防腐工艺
A、水泥池子玻璃鳞片防腐
采用切割机打磨机切断池子表面凸出钢筋，除去表面全部产物。有坑洼不平处用水泥填充打磨平整，充分除去灰尘自然风干。
检验方法：目视法，用比较样块方法进行粗糙测量。粗糙度50～70μm
底漆施工：
采用刷涂、滚涂的方法对已完成处理的表面涂装底涂料；对边角、孔隙等部位进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量 。
底涂要在风干后喷涂，涂装后确认有无漏涂、流挂或厚度不匀等。等固化间隔8小时后涂装第二遍底漆。
鳞片衬里：
施工环境要求：湿度在85%以下或无结露发生，下雨天空气湿度大的情况下须停止作业。
一层鳞片衬里施工要领：使用镘刀批刮施工，确保平均厚度为1mm，低0.85㎜以上。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压鳞片层，调整表面平整。
一层鳞片衬里检查：一层鳞片充分硬化后进行以下的检查：外观检查（目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷）。
第二层鳞片衬里的施工要确认一层鳞片已经硬化后方可进行。衬里要领是使用与一层颜色不同的同类鳞片材料施工，必须使平均厚度１mm。使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。第二层鳞片衬里硬化后进行以下检查：外观检查（目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷）；低厚度为1.8mm,标准厚度为2mm或按设计要求。
B、接管的衬里施工
对于法兰短管的接管,在完成底涂施工及固化后。插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后，将插入管插入接管内。待衬里材料充分硬化后，去除固定法兰面的夹具等。内侧接管根部以 施工以补强。需衬里法兰接管的最小口径为DN25，如需更小的连接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
C、池子衬里施工
在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等设备突变处按以下要求进行补强。用刷子或辊筒在表面刷上树脂，涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍纤维。按同样要领进行一层玻璃短切毡和玻璃表面毡衬里面施工。
面漆涂装：
按检查要领进行厚度、外观检查。全部合格后,打磨毛刺后刷涂或滚涂一层面漆，注意涂装均匀。
外观和敲击检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
D、施工中应注意事项：
（１） 混凝土墙体清理完毕后到涂刷底涂树脂前的间隔时间不得超过8小时。
（２） 每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm，各层的交接位置的距离必须大于100mm。
（３） 施工时空气相对湿度必须低于80%，超出时必须停止施工。
（４） 对已处理的混凝土墙体表面不得再次污染，当受到污染时应进行表面处理。
（５） 对于各工序出现的质量缺陷，必须在本工序施工中修补处理合格，否则不能进行下个工序的施工。
（６） 在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员应勤换班；施工用的树脂应少量配对，多次配对，避免使用不完固化造成浪费；纤维要保证清洁，防止受潮。
E、检验及验收
１、 设质检员一名，对整个工程的施工质量负全面责任。
２、 原材料的检验。
A 提供原材料合格证及检测报告。
Ｂ 树脂及辅材从厂家直接发往施工现场。
Ｃ 纤维类，由厂内采购定点供货商生产的短切毡、表面毡。
３、 编制施工工序检验检测表，记录检测情况，质量缺陷及处理结果。
４、 厚度检测：用测厚仪分段多点检测，薄厚度不低于设计厚度的87.5%（低不少于3mm）。
５、 内表面验收：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹、癖点、白化及分层；气泡量检验标准：在任取300mm×300mm的面积内：气泡>φ3mm不允许；φ2.5-φ3mm≤5个；φ１.5-φ2.5mm≤15个。
６、 巴氏硬度检测：ＦＲＰ层固化后，巴氏硬度>３６。
7、混凝土内壁处理按GB50212-2002中混凝土基层处理检验。
四、 水泥内衬FRP施工质量缺陷修补方案
在混凝土内衬FRP施工中，由于受施工条件、工艺及其它因素的影响可能会出现内表面凹凸平度误差大，含杂质、纤维外露、白化及分层；气泡量超标等缺陷，根据FRP内衬的施工标准及施工经验，现对以上缺陷作分析并拟定修补方案。
1. 表面FRP凹凸平度误差大，是由于纤维在铺层时未严格按设计层数施工，多铺或少铺造成，另在压辊滚压气泡时操作者滚压技术不过关及用力不均匀也可造成。
纠正方案；严格按设计层数铺层；操作者努力掌握滚压技巧及力量以确保滚压面平整。
2．层间含杂质：是由于树脂及纤维中含杂质或者操作者自身携带造成。
纠正办法：保证树脂纯度，纤维堆放时要作好包装，严禁与脏污物接触。操作者施工保证自身清洁，施工时一旦发现带杂质的树脂及纤维应立即停工更换采取保洁措施。
3．纤维外露：是由于涂料时树脂涂刷不均匀。
纠正办法：涂刷树脂均匀，使纤维经压辊滚压全部浸透。
4．白化现象：由于纤维受潮或树脂内含水待固化后水份不易挥发造成白化现象。
纠正方法：选购合格的原材料并作好保管工作，施工严禁使用受潮纤维及含水的树脂。
5．分层现象：是由于施工时层间搭接滚压实造成。
纠正方法：操作者在滚压边缘时使层间密实接触。
6．气泡量超标：是由于操作者在滚压时不细心或者树脂自身固化时发生反应所产生的气泡残留。
纠正方法：严格要求、反复操作、精心滚压，树脂严格按配比配对。
对于2、3、4、5、6项中出现的质量缺陷，只要在施工中严格执行操作规程都能在施工前或施工中避免或解决。但对于施工工序完毕后出现的缺陷必须作处理。修补方案如下：
1．检员确定缺陷，记号笔明确标记。
2．用抛光机将缺陷部位打磨，消除缺陷。打磨面积：缺陷部位周围延大50mm.
3．修补铺层与原铺层相同，周边圆滑过渡。
4．复检：质检员复检确认合格后才能进行下个工序的施工。
5. 所用纤维无碱短切毡表面毡，所用树脂纯材料，不能加入丙酮或苯乙烯做为稀释剂，破坏树脂的化学耐腐蚀结构。
五、 混凝土内衬FRP施工安全措施
A、制订安全措施，组织施工人员学习领会，掌握作到人人懂安全知识，人人会安全保护及事故应急办法。
B、准备完善安全防护用品：
１、 安装排风机，保证密闭空间内空气畅通。
２、 工人上岗配戴好劳动防护用品。
（１） 着装为防静电工作服；
（２） 配戴劳保手套、安全帽、口罩、劳保鞋等。
（３） 登高作业系好安全带。
３、 脚手架搭设牢固，脚踏板不固定不能登高作业。
４、 备好灭火器及消防水。
C、水泥池内作业时水泥池外安排监护人员一名，随时保持联系。
D、水泥池内作业时要少存料，勤带入；配料时要少配勤配，避免配对过量使用不完造成放热起火事故。
E、固化剂、促进剂在水泥池外存放，存放地点要隔离存放，保证促进剂不带入水泥池内，只带固化剂进入水泥池内。
