影响橡胶开炼机炼胶的六大因素
开炼机即开放式炼胶机，是橡胶制品行业制备塑炼胶、混炼胶的重要炼胶机械。在实际生产中，开炼机容易清洗，变更胶料灵活，因此以再生胶为主要原料生产橡胶制品时经常在开炼机中进行混炼工艺。开炼机混炼包括包辊、吃粉、翻炼三个阶段；再生胶在开炼机中混炼时，以下六个因素直接影响再生胶混炼胶质量。
1. 开炼机装胶容量影响再生胶混炼胶质量
再生胶在开炼机中混炼时，装胶容量与混炼胶质量有密切关系。装胶容量过大，会使堆积胶量过多，再生胶混炼时容易产生混炼不均的现象；装胶容量过小，设备利用率低，容易造成过炼。
2.开炼机辊距影响再生胶混炼胶质量
再生胶在开炼机中混炼时，开炼机设置的辊距小，剪切力较大，对橡胶的破环作用大；辊距过小，会导致堆积胶过量，再生胶胶料HYL27Y2YES不能及时进入辊缝，降低混炼效果；辊距大，则导致配合剂分散不均匀。在装胶容量适宜的情况下，再生胶混炼时开炼机辊距一般设置为4-8mm。
3.开炼机辊温影响再生胶混炼胶质量
再生胶在开炼机中进行混炼时需要适当的辊温，一般控制在50-60℃之间，促进胶料流动，保证混炼顺利进行；不同品种再生胶混炼时开炼机辊温有所不同。开炼机辊温过高，很容易导致再生胶胶料软化、降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂熔化结团而无法分散。再生胶制品配方中使用高熔点配合剂（如古马隆树脂），混炼时开炼机辊温应适当提高。
4. 开炼机混炼时间影响再生胶混炼胶质量
在保证混炼均匀的前提下，可尽量缩短混炼时间，以免造成动力浪费、生产效率下降及过炼。
5.开炼机辊筒转速和速比影响再生胶混炼胶质量
再生胶在开炼机中混炼时，辊简转速一般控制在16-18r/min，速比一般为1：（1.1-1.2）。增加转速，虽然可以缩短混炼时间，提高生产效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，虽然可以提高混合速率，但摩擦生热越多，胶料升温越快，易于焦烧。
6.开炼机加料顺序影响再生胶混炼胶质量
再生胶在开炼机中混炼的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般后加入。通常采用的加料顺序如下：再生胶→促进剂、活性剂、防老剂→补强剂、填充剂→液体软化剂→硫黄、超速促进剂。
