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岐昱薄膜蒸发器的分类比较与选型建议

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2024/1/23 8:52:42

薄膜蒸发器是属于单程型蒸发器的一种,即物料在蒸发器内沿管壁加热成膜状流动,一次通过加热室即达到要求的浓度,而停留时间仅数秒或十几秒钟,具有传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短等优势,特别适合于热敏性物料的蒸发。


那么薄膜蒸发器有哪些种类?是怎么分类的呢?我们又该如何选择合适的薄膜蒸发器呢?

首先,薄膜蒸发器按照物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同分为:升膜蒸发器、降膜蒸发器、升-降膜蒸发器、刮膜蒸发器四种类型。

薄膜蒸发器分类及比较

类别 物料流动方向 成膜原因 适用范围 

升膜蒸发器 自下而上 受热蒸发流动 稀溶液、热敏性及易起泡的溶液 

降膜蒸发器 自上而下 重力作用 浓度较高、粘度较大的物料,易结晶结垢的溶液不适用 

升-降膜蒸发器 先升后降 蒸发流动重力作用 粘度变化很大,水分蒸发量不大的物料 

刮膜蒸发器 自上而下 旋转刮片刮带成膜 高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料 

一、升膜蒸发器

升膜蒸发器原料液经预热后由蒸发器的底部进入,加热蒸汽在管外冷凝。

当溶液受热沸腾后迅速汽化,所生成的二次蒸汽在管内高速上升,带动液体沿管内壁成膜状向上流动,上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓,浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。

升膜蒸发器适用于蒸发量较大(即稀溶液)、热敏性及易起泡沫的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。

二、降膜蒸发器

降膜蒸发器的原料液由加热管的顶部加入。

溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流,并被蒸发浓缩,汽液混合物由加热管底部进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。

为使溶液能在壁上均匀成膜,在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液,对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外,由于液膜在管内分布不易均匀,与升膜蒸发器相比,其传热系数较小。

三、升-降膜蒸发器

将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中,即构成升-降膜蒸发器,原料液经预热后先由升膜加热室上升,然后由降膜加热器下降,再在分离室中和二次蒸汽分离后即得完成液。

这种蒸发器多用于蒸发过程中溶液的粘度变化很大,水分蒸发量不大和厂房高度有一定限制的场合。

四、刮板薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用,将液体快速搅拌成膜。


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由于刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,真空度可以达到10Pa以内,使得物料可以远离沸点操作,降低了产品的热分解。

此外,刮板薄膜蒸发器的结构使物料在蒸发器内停留时间短,蒸发强效率高,同时也使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

  薄膜蒸发器选型建议 在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑: ▲生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等; ▲产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等; ▲操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等; ▲制造的材料选择和表面抛光要求; ▲现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。 ▲法规:包括安全、噪音、环境保护等。




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