确保液体（饮料）食品卫生无污染，无疑是涉及食品安全的重要内容之一。随着全球各国对食品合规监管的日益严苛，像新美星这样面向全球市场的液体食品包装设备制造商，无论是在三合一灌装机、吹灌旋一体机、无菌灌装还是超洁净灌装设备，都必须完整完成设备清洗工艺，这也是一项最为基础的灌装过程安全保障。在灌装生产前，为保证灌装产品的卫生安全，必须对灌装阀、输液管道等灌装部件的内壁进行清洗。
让清洗更容易
在灌装阀清洗过程中，灌装阀的阀口需要安装清洗假杯加以密封，使得清洗液在灌装机与灌装设备内进行循环清洗，直至整个CIP清洗程序结束时，才会将清洗假杯卸下进入下一步灌装环节。可以认为，假杯的安装与拆卸过程占据了整个清洗流程的很大一部分，如何在保证清洗的高质量前提下尽量提升清洗的效率和降低人工成本，一直是新美星等设备商们希望能够持续改进的。
费斯托定制的假杯缸很好地帮助我们甚至整个灌装行业解决了这一长期以来的难题”，褚兴安评价道。“以常见80头灌装机为例，假杯的安装与拆卸基本需要2个人配合才能顺利地在1个小时之内完成。”根据褚兴安的经验，一般高酸型的液体食品连续生产需要每72小时洗一次，而低酸或中性的液体食品连续生产则需要每48小时洗一次。如此算下来，每年需要几百个人工时。利用假杯缸的自动化操作，则几乎节省了这部分人工时间的成本。
费斯托大中华区食品和包装行业销售总监叶继表示，和裸露的标准运动机构堵头不同，费斯托设计的假杯缸密闭, 功能元件在缸体内，因此不存在长期受清洗剂腐蚀失效的可能性。通过假杯缸和控制气路的配合，可以形成伸出、回缩、旋转等多个动作，集成度高，模块化效果好, 能实现灌装机在线清洗，节省清洗时间。在设计上，“假杯缸小巧紧凑，结构简单，这样在整机设备设计上，可以设置更多的灌装头，为生产的高效率提供了基础保障。同时由于结构简单，可靠性高，可以带来便利的后期维护。”
