烘箱改装技术要求
一、烘箱基本要求
1、 模组化： 采用模组化设计(机械电气),方便设备拆卸，重新组装；
2. 小型化： 设备空间合理利用，以保证能实现功能、方便维护的最小的设备尺寸设计；
3、稳定可靠：电气元件按照设计可靠性进行选型，设备功率和安全系数适当选大，确保系统具有高的稳定性、
可靠性和安全性，确保5年内不会出现大的设备异常；
4、 安全性： 运行平稳，不会对产品造成质量事故，在人员干预或进入时能够保证人员安全；
5、 扩充性： 未来工程和现有的设备硬件，电气连接，设备控制系等进行无缝连接，方便快捷进行软件更改；
6、美观性： 外观表面视觉效果良好，乙方的 logo 等不可张贴设备上。
7、 功能智能化： 设备功能模组化、即连即用、自诊断、互联互通、可视化、远程操作等。详细参考下文设备
智能化要求。
二、 烘箱改装后技术要求
1 设备整体技术要求
主要功能
要求特殊说明：烘干箱设备制造供应方设计前要充分了解我公司现场生产情况后，再做设计方案。确保设计的方案 能满足我公司的生产需求需求。
烘干流程：放入烘箱——烘箱干燥完成——机械夹取花篮放入分选流转线
主要功能：满足单个烘箱烘干时长降至6min以下，烘箱整体功率16KW
烘箱功能要求：
1、检测功能：烘干箱可检测设备运行状态、烘箱内平均温度、性能件工作状态，以拟态模型
直观显示，烘干箱本体应有通风干燥结构、保温、相对密闭结构。
2、操作设计：设备配备气动开合盖子，花篮放入或出时烘箱盖自动开合，且箱盖与箱体之间
在箱盖闭合后可以处于密封状态。
3、温度控制：烘箱可进行恒温控制，恒温值可调，烘箱正常工作温度95-100℃,调节范围
满足0-120℃。
4、送风控制：配置变频器，风速大小可调。
5、设备排风：设备设有排风口，将设备内蒸发的高湿高温气体排到车间排风管道或户外，避 免在清洗机内部及室内扩散。排风口可自动调节风门，可根据烘箱本身的工作情况调节风门
大小。
6、设备整体采用耐腐蚀、阻燃材质，烘箱易损件更换应简单方便。
系统控制：
1、烘干箱控制系统需接入清洗机的控制系统，并能采集提供清洗机所需的设备工作监
测信息。
2、烘箱有自调节的恒温控制、送风量控制、排风量控制等功能。
3、温度检测、设备工作状态等基础功能。
安装要求：适应现场空间要求，匹配现场设备设施走向，出具详细施工布局图与甲方确认。
工作时间：24小时
设备要求：MTBF故障间隔时间大于1000H(以>15min以上故障计算),系统性瘫痪故障不得发生
MTTR各零部件故障平均修复时间不超过1h(模组化设计)。
技术安全参数
1、 工作环境：1)环境温度：0~55℃;2)环境湿度：相对湿度≤80%; 3)工作噪声：≤60dB
2、动力供应：1)供电：220~380V,50HZ;2)气源压力：6-8BAR
3、在设计、制造、包装、运输、安装、验收等过程中，执行国家标准、行业标准以及相关技
术规范
4、所有气缸需使用亚德客、SMC等；
5、电线电缆、线槽、元器件等需阻燃，元器件及线缆表面温度不超过40度，信号线与动力
线隔离，所有线缆与加热区域隔离。
6、电柜及设备外壳必须有良好的接地，且空开带漏保功能，满足国家安全标准
7、所有螺丝有防松措施，并用油漆笔做出标记
8、空开采用，负载依据国标而定，主空开有漏电、过载保护。
9、接触器采用，额定电流根据负载国标上浮30%余量，满载运行温度<40度。
10、满负荷运行时线缆温度不得超过60°,所有压接线用压线鼻子+焊锡紧固(含加热和控制
线路、主线路).
11、所有元件、线缆、线槽、套管、端子必须使用阻燃防火材料。
安全防护
1、烘箱急停系统必须与急停系统相连接，总急停按钮按下停止整个系统设备。
2、所有边沿、棱角处，要求做钝化或装边沿防护条处理，防止割伤人员。
3、电缆铺设：
所有电线路走线按国家相关电气标准执行，要求整齐，横平竖直，易发热的或环境差的
地方的电线要套上阻燃套管；
> 各电缆必须端子压接，接线端子要坚固不能松动，端子实测温度小于40度。
> 机台内部线槽上端禁止有液体管路通过。
> 机台底部不得敷设电缆，气路和电路必须隔离，且不得出现机台跑漏气漏水等情况。
4、烘干箱材质：烘箱零部件均为耐火阻燃材质，不得使用易燃材质，且不与可能残留的清洗
溶液反应，耐腐蚀。
5、散热：烘干箱自带的散热风扇、风机必须单独开关控制。空开必须带漏电保护功能，电柜
内温度<40度
6、接地：烘箱必须有良好的接地系统，接地线线径需符合国标，柜门之间也需有可靠的跨接
地线，所有接地电阻<4Ω。
7、承重：烘箱本体需符合力学标准，加强筋、焊点必须可靠承重，评估我方建筑承受能力，
不得使我公司基础设施受损(包含管路铺设)。
8、声明：机台由于元件、端子、电缆、温度、等质量原因引起的火险、火灾，由乙方设备供
应方全部责任
品质要求
1、烘箱安装完成后需进行超额定功率调试，烘箱在1.5-1.6倍正常温度下无异常；
2、烘箱温度恒定后出现的温度波动不能超过设定温度的5%。
3、烘箱内部温度由室温升至设定温度的时间不能超过13min。
气路要求
所有进气口均需安装气动三联体，确保进气压力、品质可控。
电器元件
要求
空开中继(若有)选用：ABB\施耐德，PLC(若有)采用三菱，
触摸屏(若有)选用：威纶(台达),
伺服电机(若有)：采用三菱、松下、汇川、台达等，
传感器(若有)：选用基恩士或欧姆龙品牌等产品；
电磁阀：选用SMC或亚德客。(品牌选定需甲方同意)所用元器件使
用寿命：>质保年限，在保内出现损坏将自更换日起，所换元器件延期质
保期限；耗材必须列出
耗材清单
技术文件
要求
1、厂家提供正线、关键器件安装、调试、使用、维修和操作所必须的技术文件.以下技术文
件一正三副(包括电子版).所有文件采用中文书写
1)设备操作手册、保养手册
2)机械和润滑图纸及维修技术手册；
3)设备备品备件清单，以及相关的资料；
4)设备机械连线图纸、自制易损件加工图纸、烘干原理图、送风路径图；
5)设备安装相关资料、设备主要元器件说明书(鼓风机、加热管等);
6)设备外观三视图CAD档(适用于Autodesk AutoCAD2007);
7)伺服驱动装置电气原理图及维修技术手册(若有);
2、主要零部件、元器件的检验由卖方进行并须出具合格证。
3、应提供设备出厂精度检验证书、性能检测记录或报告。
4、柔性电线的测试折叠参数
电气要求
1、对射感应器、接近开关(感应器)、按钮、急停、U型槽感应器、夹紧气缸、磁性感应器、
坦克链、夹钩、导轨、滑块等需要厂家统一，拒绝非常规电气配件。
2、线路排布使用线槽，拒绝凌乱、波纹管。线槽内不允许有线路接头，拒绝电工胶布(端子
接线使用焊丝、热缩管)、离电柜远距离感应器中间使用快插(在外可见)
3、所有走线涉及到坦克链、移动、活动机构区域的线缆铺设均需使用专用柔性线缆。
机械结构要求
1)机器的危险源要做隔离措施；
2)机器运转部分要做封闭和半封闭措施；
3)机器的外观边角要做圆弧等防撞处理；突出部分要考虑防撞措施；
4)机器的维修空间要适度；
5)机器的振动或噪声要做消除或防护措施；
6)机器内部机械机构要做撞击缓冲装置，防止撞击对设备或夹具造成破坏；
4、 外观要求
1)外观整体造型讲究、美观、协调；
2)设备主体架构及其它各部件均需进行防锈处理；
3)外观不允许碰伤、掉漆、锈蚀等缺陷，焊缝应平整，不可有焊渣；
4)各接合处要求整齐、良好，不许有锐角(边);
5)走线不许走裸线，需用导线槽、螺线管、软管等整齐、有序保护及布置固定；
6)线体表面的各种感应器尽量埋置于线体结构内，或采用可靠的保护盒进行保护；
7)线体各传送件，如滚筒及链条，均需保护罩密封；
5、 烘干箱智能化要求
1)模组化： 设备及设备内部的功能单元模块化，标准化，接口统一，可以实现同一系列的功能模块或设备快速更换；
2)即插即用： 模组化设备或功能单元接口标准化、可以离线编程及调试，新增或替换模组时，只需插上必需的电、气及相关通讯信号线即可应用，减少线上调试时间；
3)闭环生产： 设备对自身所完成的工艺动作通过视觉或相关传感器进行检测，并能够根据检测结果自动调整设备参数，达到预期动作精度，保证产品品质；
4)成组化生产： 采用配方 (Recipe) 管理的方法，根据不同产品分类预设不同配方，切换产品时只需要切换配方即可。
5)互联互通： 生产线各设备之间两个或多个制造资源通过网络进行联接，能够实现网络的信息链接，用于通信信息的双边交换；
6 ) 可视化 ：利用必要、充分的显示手段将所有加工过程关键信息进行采集、分析、显示，整个生产过程可视化、透明化；
6、 其它要求
1)供应商提供2套设备维护的工具(每套工具包含不限于：六角扳手9件套、固定扳手套装、大小活动扳手、螺丝刀套装、套筒自动扳手套装、维护本设备的特定工具),工具品牌：世达(特定工具不受品牌限制);
2)易耗件需提供备件品，包含：加热管1套、气动泵1套、电磁阀、其他开关、按钮、轴承等常用备件均按1年用量配备(不包含质保期间消耗);
3)自制的易损件需要提供加工图纸；
4)设备交付要提供功能测试报告(报告内容乙方按规格书要求条款拟定)
5)设备需要符合挂牌上锁要求.
