1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
7、噪音低，粉尘少。
(1) 检查混凝土破碎机轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。
(2) 检查混凝土破碎机润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。
(3) 检查混凝土破碎机回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
(4) 检查混凝土破碎机螺栓、飞轮键等连接件是否松动。
(5) 检查混凝土破碎机颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。
(6) 保持混凝土破碎机清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，否则，一方面破坏润滑油膜，从而使混凝土破碎机失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速混凝土破碎机的磨损，缩短设备的寿命。
(7) 定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等凉干后才能继续使用。
(8) 定期更换混凝土破碎机油箱内的润滑油。润滑油在使用过程中，由于暴露于空气 中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，并有尘屑、水分或燃油的渗入及其它一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合，可每半年更换1次。
