在现代工业生产领域，影像仪用于质量控制和产品检测，是一个重要工具。它通过高精度的成像和图像处理技术，可以及时发现产品的缺陷和异常，以保证产品质量的稳定性和一致性。
在工业生产方面，影像仪通过使用高清晰度的相机和精密的图像处理软件，可以准确地测量材料的尺寸和形状，甚至可以检测微小的缺陷和变形，把控产品质量，帮助企业及时发现并解决潜在的问题，从而提高生产效率和产品质量。
在自动化检测方面，影像仪可以快速地捕捉图像，并利用图像处理算法进行自动分析和识别。解决了传统的人工检测需要耗费大量的时间和人力，而且容易出现人为错误的测量难题，使得检测过程更加高效、准确，并大大降低了人工误差的风险。
此外，在现代化工业生产中，影像仪是无损检测的重要工具。它通过红外、激光或其他光学方法实现无损检测，不仅操作简便，而且对被测物体的要求较低。这使得无损检测更加普及和可行，可以广泛应用于工业生产中。
然而影像仪高分辨率和高精度的成像需要先进的光学设计和高性能的硬件设备，还需要具备强大的计算和存储能力。这对硬件和软件的要求都很高，给研发和生产带来了一定的困难。并且各个行业各个领域的测量需求都有不同，影像仪要满足不同的特定要求，这对制造商来说也是一个挑战。
从精确测量到质量控制，从自动化检测到无损检测，影像仪在各个领域都起着重要作用。随着技术的进步和应用的拓展，全自主研发Novator影像测量仪将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，实现无缝连接2D/3D混合测量。
Novator影像测量仪具备多种测量功能，包括表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等的精密测量。
其线激光3D扫描功能，可实现3D扫描成像和空间测量；点激光线扫描功能，可输出断面高度、距离等二维尺寸做分析。
1、测量更准确，效率更高，操作更便捷。
Novator影像测量仪支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，测量效率提升5~10倍。
如在半导体领域，针对含有小特征多尺寸且无序排列的样品测量，Novator影像仪的飞拍测量模式，在平台快速移动过程中就完成特征提取，使测量流程更流畅，测量时间更短。
测量外形尺寸320mm×160mm，含有25920个圆的模具，仅需耗时5分钟，针对此类特征密集排布型工件，飞拍测量充分发挥其优势，对比传统影像测量仪，测量时长由 1小时缩短至 5 分钟，测量效率提升 10 余倍，且测量精度无损失。
2、测量软件自主可控，功能丰富。
VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。还有特殊化应用功能以及SPC分析功能，以及单视野闪测功能等。
3、多样化需求服务定制。
由于不同行业和领域的测量需求各不相同，中图影像仪功能的研发和应用也可以根据具体情况进行定制和改进。
4、响应速度快。
国产品牌多点多地的本地化服务，响应速度快。
随着人工智能和机器学习的发展，未来影像仪将与人工智能相结合，变得更加智能化和自动化。进一步来说，随着数字化技术的普及和云计算的发展，以及材料科学和光学技术的进步，未来影像仪将具备更高的性能和更广泛的应用领域。例如，纳米材料的应用可以提高传感器的灵敏度和稳定性，进而提高影像仪的成像质量和信号传输效率。
