按照环保新规定，油品在十几项规格指标（如烯烃，辛烷值，多环芳烃等）上有着严格的要求。生产考虑的是如何使用低成本生产达标的油品。比如在满足油品质量规格要求的前提下，多使用低成本的原料，最缓和的加工条件，尽量降低高附加值组分（如高辛烷值组分）的用量等。要想实现这些目标要求，必须要有相应的油品快速分析方法与之匹配。目前沿用的分析方法的主要局限是分析速度太慢（如汽油烯烃分析方法：FIA荧光指示剂方法，分析时间为4个小时以上），分析结果不能及时反馈到生产控制系统，无法最大限度地优化生产，造成不必要的生产成本浪费。与国外同行企业情况相比，我国在这方面可节约的潜力是巨大的。另外，生产重要成本之一是用于化验分析，因为生产控制要求尽量提高分析的频次和取样点数，有时，一个炼厂每天待分析的样品多达几百个，而每个样品需要化验很多指标，工作量是巨大的，由此需要很多设备（其中有些设备价格和维护费用都很高，如辛烷值机），需要很多分析人员，需要很多试剂，这些费用也是较大的。在目前石化企业进行减员增效之际，分析任务与人需之间的矛盾表现的很尖锐。因此，生产上迫切需要能够克服传统分析方法局限的快速分析新技术，实现油品生产优化，降低生产成本，提高经济效益。
油品储存期间会发生变化；输油管道切换会造成交叉污染；油库和加油站进货和销售的油品质量等，还有汽油调合缺乏在线控制调合工艺，不能现场生产与装车船同步，造成大量堵库现象，都会对油品市场产生重要影响。一方面质量监管部门需要加大对油品质量的监管，打击假货油品，另一方面经营者需要不仅及时了解油品的真实情况，做到质量合格，确保自己的品牌效应，并且也不浪费质量指标，取得更好的经济效益。解决这些问题需要有准确快速而且在现场方便使用的分析技术。
