制药厂选择压片机应考虑以下几点因素
(1)所生产产品的品种和等级以及附加值水平。如果压片机制造商生产更好的产品品种和更高的附加值，他们可以选择高档设备。毕竟此类设备具有良好的性能和较高的自动化程度，可以确保产品质量。
(2)经济承受能力。压片机制造商通常在*技术的应用设备稳定性过程控制以及*终产品质量的保证方面具有一定优势。合资和进口压片机制造商通常都具有一定的优势，但价格是国内生产设备的5-6倍。时间或更长，取决于设备制造商的经济承受能力; (3)移位输出的大小。选择设备时，无需盲目追求单台机器的输出，而可以根据实际班次输出需求确定所需设备的单台机器输出。
(3)车间面积。如果车间的布局面积比较大，则可以使用中低速压片机。压片机制造商的设备数量可以适当地增加，从而可以减少设备投资。如果车间中的设备布局很紧凑，则可以选择亚高速或高速压片机。尽管投资相对较高，但避免了设备布局的困难。但是无论面积大小，压片机制造商都认为在正常情况下建议至少布置两台压片机。这样可以防止压片机出现故障时生产线停止运转。
近年来许多片剂制造商已经从试用开始逐渐批准高速旋转压片机，并且有替换高速旋转压片机的趋势。我相信对高速旋转压片机有一般了解的人会说：“优点是膜差小效率高节能节省土地信息量高。”以我们公司的高速旋转压片机为例。压片机制造商在选择型号时会从六个方面分析成本效益以供参考。
(1)输出高对于具有相同药片直径和相似模头编号的药片压力机，高速旋转药片压力机的输出是低速旋转药片压力机的4至5倍。即为了在同一时间完成相同的输出，是高速旋转压片机和4至5个低速旋转压片机之间的定量关系。
(2)产品收率高。我们知道片剂生产过程中的材料损失主要集中在两个阶段，即初始参数设置和调整测试压缩以及关机前的减载保护。在高速旋转式压片机的正常生产中，批量利用率在99%以上。尽管低速旋转压片机很难达到该指标，尤其是在选择多台设备的情况下，它会更低浪费材料的机会也很多。增加一倍或两倍。
(3)设备的直接成本基本相同。国产高速旋转压片机的价格也许可以购买4到5台低速旋转压片机，但是低速旋转压片机必须配备多套辅助设备，综合计算得出差不多一样。
(4)显着节能降耗。高速旋转式压片机需要约20平方米的洁净室，而低速旋转式压片机总共需要40-60平方米。由于净化面积的增加，生产过程所需的净化空气量也成比例增加。例如室内高度为3.5m，每天生产8h，每小时换气15次，高速旋转压片机和低速旋转压片机所需的每日风量为8400m3和16800-25200m3。随着时间的流逝，成本差异不应低估。另外，在压片过程中，除了压片机的主机之外，每个主机还需要配备辅助设备，例如提升进料器，真空吸尘器，筛分机和金属探测器。因此像净化系统一样，总能耗也是一个惊人的数字。
(5)人工成本大大降低。国内制药公司通常为每台压片机分配1-2个操作员。
(6)设备管理成本大幅度降低。压片机的日常清洁与维护保养。除了人工成本外，还需要大量易耗品，包括饮用水纯化水清洗剂消毒剂和保护冲模用的防锈油等。显然一套设备和多套设备相比的优势不言而喻。
当然选择高速旋转式压片机尚存在一点美中不足——面临生产进度风险。一旦突然发生故障停产，对产量影响巨大;而产量相对较低的低速机的风险则小得多。
所以压片机厂家使用方选型时务必从药厂的实际需求出发，还应重点从高速机的功能完善性运行稳定性安全可靠性、实验室压片机操作清洗维护保养方便性和服务及时性等方面去综合权衡。
