液晶摩擦取向机理分析
就是将阵列基板和彩膜基板精确对合，形成液晶盒的过程。同样要用清洗剂和超纯水清洗阵列基板和彩膜基板。分别在俩基板上涂敷一种有机材料形成取向膜层，用包裹了化纤或纯棉绒布的滚轮沿特定方向分别摩擦阵列基板和彩膜基板，这称为摩擦取向处理，取向处理后在阵列基板或者彩膜基板上显示屏的显示区域内注入适量的液晶，在另一块基板上涂对应显示边界区域（封框胶），然后在真空环境中把上下基板精确对合在一起，在封框胶封闭的区域内液晶均匀扩散充满显示区域，同时在紫外光照和射加热条件下封框胶固化形成液晶盒，在一定条件下液晶盒内的液晶层与取向层界面的液晶棒状分子会沿摩擦方向排列之后在分子间的作用力下，液晶层内分子也会趋向规则排列。为提高生产效率，采用大尺寸玻璃基板可以一次形成多个显示屏的阵列和彩膜，大基板组装后也就同时形成多个显示屏的液晶盒，切割工序就是使各显示屏的液晶盒相互分离然后打磨玻璃边缘，以消除切割中产生的微裂痕保证使边缘光滑，为保证显示屏的相关特性要加入电学信号对成盒后的液晶盒进行测试。检测合格成盒工艺完成。
这是一款规格优良的小型机器，适合开发用途。
小型摩擦装置“型号：MRM-100”是一种通过摩擦形成在玻璃基板上的膜来使液晶面板中的液晶分子取向的装置。
它结构紧凑，具有出色的功能，特别适合实验、研究和原型设计应用。
【主要规格】
○工作台尺寸：100×100mm
○工作台移动速度：600mm/min（可变）
○卷筒水平旋转范围：±45°（微头手动操作）
○工作台垂直行程：10mm（自动轴）
【规格】
○工作台尺寸：100 x 100mm
○工作台移动速度：600mm/min（可变）
○卷筒水平旋转范围：±45°（微头操作）
○工作台垂直行程：10mm（自动轴）
○工作台升降机构：往复运动时，样品下降并在回程中后退
○辊宽：240mm
○辊直径：φ48mm
○辊转速：最大 1500rpm
○用途：电源 AC100V 500W 压缩空气 0.5MPa
○外形尺寸：(W)570 ×（D）700×（H）730mm 约80kg
○安装尺寸：打开/关闭盖子时（D）1050mm，（H）1050mm
*以上项目可能会根据购买规格而变化。
