玻璃钢储罐维修方案
一、 工程名称：玻璃钢碱罐维修
二、 设备规格：DN8000*9000.
三、 工艺参数：
1、 工作介质：40%碱液体。
2、 工作温度：常温。
3、 工作压力：常压
四、 设备槽壁结构设计：
鉴于现场反馈的使用工作条件和图片，我们采用内衬玻璃钢和外加强玻璃钢方式制作，在其结构上分为内防腐层，加强层及外保护层三个层次，具体说明如下：
内防腐蚀层：首先是防腐树脂胶衣层，其中加入增韧剂；然后是浸润防腐树脂的聚酯表面毡，且铺复多层。内防腐树脂采用亚什兰公司的DOW411乙烯基酯树脂。因为含有碱，为此防腐增强材料选用聚酯表面毡，其树脂含量达90%以上。
加强层：基体材料选用亚什兰公司的DOW411乙烯基酯树脂，增强材料选用无碱短切毡及无碱玻璃布，采用交替铺层方式达到要求的厚度。无碱短切毡规格450g/m2，树脂含量70～75%；无碱玻璃布规格380g/m2，树脂含量50～55%。布毡交替成型玻璃钢力学性能：拉伸强度：150Mpa；弯曲强度：230 Mpa。计算槽体侧板静水压，控制侧板变形量小于1.3‰，按布毡交替玻璃钢板弯曲强度230 Mpa，计算玻璃钢板支撑间距。外保护层：选用内防腐型树脂，即：亚什兰公司的DOW411乙烯基酯树脂，在其中加入抗老化剂和紫外线吸收剂，延长使用寿命。
五、 制作工艺：
1、 对储罐设备作衬里前的检查：打磨清除原衬胶层，内表面无脏污及残留胶层，拐角过渡处须达R10mm以上。
2、 将设备内壁用角向磨光机打磨到Sa3级以上。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3、 除尘：用毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。
4、 作底涂层：在干净的表面均匀涂刷一层411树脂，每平方米用量约200 克，凝固后施工下一步工序。
5、 修补：对于表面层上的凹坑，用树脂腻子填充，使其平滑，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。
6、 作防腐蚀过滤层：在底涂层上411#树脂一层+玻璃表面毡一层|涂刷411#树脂一层，使表面毡全部浸透后铺一层短切毡再涂刷411#一层出不穷，使短切毡全部浸透，用压辊排除气泡轧实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。
7、 作防腐蚀层：在过渡层上先涂刷411#树脂+铺一层玻璃表面毡+短切毡一层，要求纤维全部浸透，用压辊先将此铺层中的气泡排除、轧实，随后再铺一层短切毡+玻璃表面毡一层，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实固化后，厚度约2.2mm。
8、 作内表面层：防腐蚀层固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀涂刷一层411#面料树脂，每平方米用量约200 克，厚度0.1mm。
9、 作内表层：一层面涂树脂后，再涂刷一层411#树脂，树脂中加入3-5%的空气硬化剂，每平方米用量200克，厚度0.1mm。
10、 法兰及内件与整体衬里同时施工，操作工艺及铺层相同，要求法兰衬FRP层平度差<0.3mm。
六、 质量控制：
1、 进货检验控制要点
a．确保原辅材料、配件供贷方为合格的分承包商。
b．无论是否采取到供货方处进行验证的措施，均应进行进货检验。
c．对玻璃纤维制品（含玻纤表面毡、玻纤针织毡、玻璃纤维纱）进行面密度及纤密度测试，含湿量及有机物含量测试，符合原辅材料、验收指标方可放行。
d．对树脂进行年度、粘度、固体含量及凝胶时间进行检验，满足要求，方可允许使用。
2、过程检验
过程检验实行自检、互检制度，产品在配料、制衬、加强、修整、脱模各工序，由操作工实行自检，并且由下道工序对上道工序进行检验。检验内容主要是外观、尺寸，检验结果填写产品质量过程检验记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相对应。
3、成品检验
（1） 总质量不小于设计值的95%。
（2） 表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36。
（3） 内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。
