随着时代的进步和产能的高速发展，工厂产线的速度从最初的100件/分钟提升到200件/分钟，甚至提升到400件/分钟至600件/分钟。这样提升虽然提高产能，减少人工成本和提高效率。如果没有可靠在线检测和控制，将存在重量缺失风险。生产商为防止重量缺失，人为超量包装，导致成本增加。我们来看看赛默飞是如何提供完整的解决方案?
实现提高产能的同时，克服重量缺失风险，必需采用高速和高动态精度的检重秤来确保包装内的净重达到计量品控要求：通过动态检重秤剔除上下限控制来实现。剔除下限用于防止重量缺失，剔除上限用于降低生产成本。设置剔除上下限需要考虑产品包材重量波动、灌装精度以及检重秤动态精度的影响。影响检重秤的动态精度的因素有：检重秤检测速率和皮带线速度，秤量台长度、称量时间、采样速率和精度，产品尺寸、重量、形状和晃动，动态称量滤波和响应技术。检重秤检测速率和皮带线速度越快，如同高速行驶的汽车会引起更大的振动；而且高速时的测量时间变短，引起有效采样数据减小，从而动态精度误差加大。
如果是检测缺件：
首先，要确保要检测单个缺件产品的重量不超过产品累计误差（产品包材误差和每一件产品的误差）；
其次，只需按照下面公式：
检重秤动态精度 = ±被检测的单个缺件重量/4
假设要检测的药盒中的说明书，一张说明书重量为1.2克，那么对检重秤精度要求：±1.2/4=±0.3克 （为3倍的标准偏差）
当然，如果要提高生产效率，减小系统累计误差，可以对检重秤提出更高要求：
检重秤动态精度 = ±被检测的单个缺件重量/8
Thermo Scientific Versa Rx检重秤成功地突破了高速和高精度的瓶颈，实现生产产能、成本与品控共赢，其检重秤的核心采用了松带技术：称重传感器采用工业级、动态响应迅速的应变电阻称重传感器。虽然Versa Rx检重秤选用的是应变电阻称重传感器，但是其松带技术使得称量台上没有电机。首先，此举实现了称量台的轻巧自重，可以忽略称量台本身的重量和偏载因素，只考虑最大产品重量，相对而言将称量台的有效称量精度提高到0.01%。
换而言之，Versa Rx检重秤达到与电磁补偿式称重传感器一样的静态称量精度；其次，Versa Rx称重秤消除了电机等传动设备的振动影响，实现了高速高精度的梦想。在600件/分钟的称重过程中，根据包装袋的不同规格，Versa Rx称重秤的最佳动态精度可达到0.01克。
