SMC减压阀漏气原因及对策-化工仪器网-手机版

SMC减压阀漏气原因及对策SMC减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。

另外，如果减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜破裂，均可造成高压送气而发生事故。

SMC减压阀在关闭的时候，其内部的话还是有流体的，在流体的作用下，会有一个压力。为了确保安全，在维修之前需要做三步，步是解除管线压力并使球阀处于打开位置，步是断开电源或气源，三步是将执行机构与支架脱离。只有在确定球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作，不然会导致流体的流出。为了保护产品，尤其是里面一些不是金属的配件，其是有密封面的，在分解或者再次安装的时候一定要小心，不要伤及到密封面，以防流体的进入损坏零件产品。而在取出O 型圈时宜使用工具，不然容易发生损坏。

不同的地方在应用的过程中，使用寿命会有很大的差别，对其中受到很多因素的影响，有些人在用的过程中，对于具体情况了解不多，所以会影响到终的使用寿命，如果能够寻求更加适合的方式，那么整个的使用寿命变得更加长久，不仅可以节约成本，而且还能够减少故障，真正接下来的一些使用情况。

SMC减压阀是通过调节，将进口压力减某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

SMC减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良不渗漏，因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时)；特别是在减压的同时不影响水流量。

SMC减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

以下介绍SMC减压阀漏气原因及对策希望能帮到大家：

SMC减压阀漏气的原因

1.密封不良

减压阀的密封件在长期运行后可能会因为老化或磨损而出现密封不良的情况，从而导致漏气问题的出现。

2.减压阀内部故障

减压阀内部的元件如弹簧、活塞等也可能会在长期使用后出现损坏或老化的情况，从而导致减压阀漏气。

3.排气孔堵塞

减压阀的排气孔如果被灰尘、杂质等物料堵塞，则会对减压阀的正常工作产生影响，导致漏气问题的出现。

SMC减压阀漏气的维修方法

1.更换密封件

如果减压阀漏气是由于密封不良引起的，那么可以考虑更换密封件来解决问题。具体操作可以参考产品说明书或者请专业人员进行更换。