NOVA SWISS气动控制阀的工作原理 主要涉及压缩空气对阀体开度的控制，进而调节介质的流量或压力。具体来说，瑞士NOVA气动控制阀的工作原理包括以下几个关键步骤：
控制信号输入：控制信号可以是气动信号、电信号或其他形式的信号。这些信号经过传感器测量后，被送入气动控制装置。
气动控制装置：气动控制装置将控制信号转换为相应的气动信号，以控制气动执行器。这通常由电磁阀和减压阀组成。
气动执行器：气动执行器是连接在阀体上的装置，它通过接收气动信号来控制阀体的开度。常见的气动执行器有气动活塞式执行器和气动薄膜式执行器。
阀体控制：当气动执行器接收到气动信号后，它会根据信号的大小调整阀体的开度。通过开度的变化，可以控制介质的流量或压力。阀体的开度可以由手动调节、比例控制或反馈控制实现。
气动阀的工作原理是利用压缩空气推动执行器内的多组组合气动活塞运动，传递给横梁和内曲线轨道，带动空心主轴作旋转运动。压缩空气通过气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向。根据阀门所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，从而带动阀门工作。
此外，气动控制阀可以分为断续控制和连续控制两类。在断续控制系统中，通常使用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作。而在连续控制系统中，除了使用压力、流量控制阀外，还会采用伺服、比例控制阀等，以便对系统进行连续控制。
气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。
控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。 除上述三类控制阀外，还有能实现一定逻辑功能的逻辑元件，包括元件内部无可动部件的射流元件和有可动部件的气动逻辑元件。在结构原理上，逻辑元件基本上和方向控制阀相同，仅仅是体积和通径较小，一般用来实现信号的逻辑运算功能。近年来，随着气动元件的小型化以及PLC控制在气动系统中的大量应用，气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。 从控制方式来分，气动控制可分为断续控制和连续控制两类。在断续控制系统中，通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作;连续控制系统中，除了要用压力、流量控制阀外，还要采用伺服、比例控制阀等，以便对系统进行连续控制。
NOVA气动控制阀的结构可分解成阀体(包含阀座和阀孔等)和阀心两部分，根据两者的相对位置，有常闭型和常开型两种。阀从结构上可以分为：截止式、滑柱式和滑板式三类阀。
(一)截止式阀的结构及特性
截止式阀的阀心沿着阀座的轴向移动，控制进气和排气。
二通截止式阀在阀的P口输入工作气压后，阀芯在弹簧和气体压力作用下紧压在阀座上，压缩空气不能从A口流出;阀杆受到向下的作用力后，阀芯向下移动，脱离阀座，压缩空气就能从P口流向A口输出。这就是截止式阀的切换原理。
常通型结构阀，阀心在弹簧力作用下离开阀座，压缩空气从P口流向A口输出。工作状态时的阀杆在向上的力作用下，阀心紧压在阀座上关闭阀口，流道被关断，A口没有压缩空气流出。
瑞士NOVA SWISS气动控制阀和液压阀的比较
(一) 使用的能源不同
气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法，根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。液压阀都设有回油管路，便于油箱收集用过的液压油。气动控制阀可以通过排气口直接把压缩空气向大气排放。
(二) 对泄漏的要求不同
液压阀对向外的泄漏要求严格，而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说，除间隙密封的阀外，原则上不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。
对气动管道来说，允许有少许泄漏;而液压管道的泄漏将造成系统压力下降和对环境的污染。
(三) 对润滑的要求不同
液压系统的工作介质为液压油，液压阀不存在对润滑的要求;气动系统的工作介质为空气，空气无润滑性，因此许多气动阀需要油雾润滑。阀的零件应选择不易受水腐蚀的材料，或者采取必要的防锈措施。
(四) 压力范围不同
气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar以内，少数可达到40bar以内。但液压阀的工作压力都很高(通常在50Mpa以内)。若气动阀在超过最高容许压力下使用。往往会发生严重事故。
(五) 使用特点不同
一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻，易于集成安装，阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展，已出现功率只有0.5W的低功率电磁阀。可与微机和PLC可编程控制器直接连接，也可与电子器件一起安装在印刷线路板上，通过标准板接通气电回路，省却了大量配线，适用于气动工业机械手、复杂的生产制造装配线等场合。
