催化燃烧装置工作过程及使用技巧详解：
催化燃烧的工作过程：
1、间隔2分钟开启一组，当催化燃烧设备温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气起先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到温度时。
2、催化燃烧循环装置活性炭进行脱附时，起先打开性能稳定阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后性能稳定阀和脱附风闭，3组加热管开始分阶段加热。
3、与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能的锁住热量，降低能耗。
4、空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气出来，通过上面的管道回到催化装置内。
催化燃烧所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的深层作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到废气处理设备处理不好物质的目的。
催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。同时可以普遍应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。活性炭脱附温度稳定在300~350℃，温度过低，影响脱附的效果，温度达到350℃之上则会引起活性炭自燃。不能处理潮湿及高温的废气，因为活性炭只能进行常温吸附。
催化燃烧采用RCO工艺净化废气，可同时除掉多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点；装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分而组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由高空烟囱排入大气当中。
催化燃烧是一种典型的气固催化反应。在催化剂的作用下，降低了反应活化能，在200~300℃的较低点火温度下实现了无焰燃烧。
然而，在催化燃烧的正式生产和使用过程中，使用前的检查是的。正确的检查可以提前发现设备存在的隐患，有助于及时维修，减少生产中的风险和损失。那么，在使用催化燃烧之前需要做的检查是什么呢？
1、安装前应该检查催化燃烧设备的电路系统是否 。
2、检查设备的螺丝、按钮有没有丢失或者损坏，零件有没有松动。
3、内部是否有金属碎屑或燃烧后留下的残渣。
有些用户自使用催化燃烧处理废气之前不做检查，导致废气处理不或者其他的设备出现问题。为了把废气处理好，因此在使用前的检查工作是的。
催化燃烧法处理工业生产废气的效果理想，但是，为了保护设备，也要使设备运行速率达到您想要的效果，检查工作要认真对待，每个角落都要尽可能的检查到。
为了催化燃烧的正常运行，应该注意的相关使用技巧和方法：
1、传输平稳。无论是排气管还是其他直通通道，都要整个设备的恒定流量。特别是现在催化燃烧中的许多软管都是金属性质的，所以在传动的过程中不应该有太大的振动，摩擦力越小越好。自豪不要改变任意频道的原始形式。
2、注意随时控制风量。目前，许多催化燃烧生产厂家也对进出入口气流量进行了调节。风量要大可大要小可小，要注意地理优点。风量平稳过渡，不宜过快或过低。稳定是指风量平衡，使废气处理时发生不可控制的事故。
3、预留设备的维修时间和空间。在运行过程中，会出现一些维修问题，这是正常的，对于设备的损坏也有影响。如果我们不提前预留相关的维修时间，那么，后期如果出现大问题，替换新设备肯定是一笔不小的费用。
4、做好高压设备的检修工作。催化燃烧也是高压设备。对于此类设备，应该注意放电接地，并在整个维护阶段采取保护措施。当然，高压设备保护细节也很重要，因为一旦发生危险事故，以后的可能性很小，平时要注意保护。
