VOCs催化燃烧装置净化方法详细介绍：
VOCs催化燃烧装置是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂就可以。
1、催化剂的活性不错坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，确定催化剂有较不错的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、强度不错。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
3、热稳定性不错。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化剂要具备适应相应范围内的温度变化。
4、寿命不错。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
VOCs催化燃烧设备的设置是怎样的？
1、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。催化剂有一个燃点，在达到相应温度后才能进行催化燃烧，因此，需要先预热。
2、VOCs催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
3、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
4、废气预处理：废气中含有很多成分，其中就有一些粉尘。为了避免粉尘堵塞设备，所以废气要先经过预处理，把粉尘去掉。
VOCs催化燃烧设备为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热式VOCs催化燃烧设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中，这款运用的好策划除尘设备，已是成功达到了优良的程度，在大型工厂生产中要用也同样大面积，特别是具备了优良的除尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。RCO净化VOCs催化燃烧设备便捷的一面是维持很便捷，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。
VOCs催化燃烧设备在现实生活中比较常见，它主要由预处理装置、预热装置、VOCs催化燃烧设备、性能稳定装置组成。催化燃烧设备是对废气进行废气处理的一种设备，VOCs催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。VOCs催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。催化燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，VOCs催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果VOCs催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，VOCs催化燃烧设备就很容易达到饱和像这种VOCs催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的VOCs催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提升了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。
预热是催化燃烧基本的流动形式。废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
当废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将废气解吸成废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
VOCs催化燃烧设备可直接应用于中（1000mg/m³-10000mg/m³）的废气净化；VOCs催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
VOCs催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。
石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
