催化燃烧处理事项及适用范围简单介绍：
催化燃烧处理注意事项
1、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；的粉尘；
2、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz；
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
4、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出入口温度；
催化燃烧适用范围
1、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的废气净化；
2、VOCs催化燃烧装置适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
3、用于溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性废气；
RCO催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。
RCO催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化废气，利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的溶剂吸附，使所排废气深受净化为榜作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
RCO催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的稳定性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。
催化燃烧设备普遍适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。
该装置系统设计完整，附属设备配套，净化速率还不错，自动化程度不错。它能地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件，工体健康，并能解决二次污染。
现在催化燃烧厂家在进行处理时还会经过预热式处理阶段，这个工艺流程对于后续处理效果也有大的影响。在对废气进行处理期间会用到催化剂，如果催化剂无法在的温度下进行反应，就无法完成后续处理工作，所以预热程序很主要，在预热的过程中可以通过煤气等方式加热，这些都是在进行催化燃烧过程中不能缺少的技术环节。
那么催化燃烧厂家推出的设备在进行处理时，是按照什么原理完成操作的呢？
先在通过催化燃烧设备进行处理时，需要进行吸附处理，在吸附的过程中主要会针对大流量和低浓度的废气进行处理，所以在整个处理程序中会消耗很多热量。为了节省能源，吸附过程就变得重要了，吸附技术可以让废气被吸附柱，接下来便于进行浓缩处理，然后经过热空气的吹扫就可以达到分解目的。在整个处理过程中不需要其他补充热量就可以达到应用效果，所以这个技术流程很关键。
