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水泵的工作区及安装事项
     水泵的区是指工作水泵处在设计工况下运行的区域，也就是水泵的吸程、扬程、电压、电机转速、水泵抽取的液体都符合水泵厂家设计时候的设计参数，或者在它的设计范围内。这时候的水泵是在区工作。
     所以，水泵安装时要注意以下几点：
   1)水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固， 保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
   2)水泵和动力机采用轴联接时， 要保证 轴心在同一直线上， 以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；
   3)若采用胶带传动，则应使轴心相互平行， 胶带轮对正。
   4)若同一机房内有多台机组， 机组与机组之间， 机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
   5)水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀， 加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气， 要求吸水管微呈上，斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
   6) 水泵泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。

磁力泵
 磁力泵，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭，从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
    磁力泵出来正常的安装，开机，运行及关机操作之外，还有考虑磁力泵本身技术参数，以及输送介质的特点等因素。
　磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
    常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，zui高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，zui高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
　　对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
   磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，磁力泵严禁空载运行。
    泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
    当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

离心泵
离心泵的汽蚀现象与安装高度
一、离心泵的汽蚀现象
　　离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显著下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。
　　二、离心泵的安装高度Hg
　　允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的zui大真空度
　　而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于离心泵泵样本中供用户查用。位应注意的是离心泵泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
　　(1) 离心泵输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
　　Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
　　(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：*步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H?s
　　2 离心泵汽蚀余量Δh
　　对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即
　　用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。
　　从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。又，当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
　　例2-3 　某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。
化工泵
化工泵密封垫片失效的原因
    在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫圈失效，危害有非常大。所以，要十分重视化工泵的密封性，保证化工泵安全、正常工作。
    化工泵密封垫片失效的，主要有下列几种因素：
    1、作用在化工泵密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。
    各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使垫片失效而产生泄漏。
    2、化工泵垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以*填充这些间隙时，化工泵泄漏也就不可避免了。
    3、化工泵垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于化工泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使化工泵垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
    在化工泵的垫圈选择，安装，维护及保养的过程中，都要加强安全生产意识，避免化工泵垫圈失效的情况发生。
隔膜泵
隔膜泵的应用优势
     隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
    隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
     隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
     在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的*，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、炸药的输送，因为：*、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动zui小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
 
4、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界*隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
    另外，隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。