煤矿是电缆使用大户，由于井下作业环境条件严酷，所以各种电缆年损环量比较大，为了节省开支降低行产成本，各矿一般都有配备了和自已的电缆维修队伍。但由于受检测设备及工艺的限制在修理综采等电缆时，探伤测试常常不尽人意，而且大多采用对电缆绝缘破坏较大的强行击穿法。本装置是以不破坏电缆原有结构为前提的局部放电法为基础进行擦伤，能简便而准确地探测到电缆损伤部位，而且又兼有修复后进行测试的功能，所以是当前煤矿电缆维修业务中可以充分信赖的工具。
结构特点
1、本设备由控制部分（低压）和高压整流，放电及测试部他组成。高低压间、高低压与外壳之间都留有足够的安全空间。
2、为保证设备及人员安全，高压启动前必须由专人用钥匙进行操作。
3、每次探伤或对电缆进行测试时，都能保证高压从零位开始徐 升压，有高低压限位形状，升压或降压过程均由按钮进行控制，升降电压速率平稳，操作安全简便。
4、直流耐压测试时间可由数字后自动进行（也可由人工进行控制），试验时间准确可靠。
5、泄漏电流可根据耐压测试过程的需要随时进行测量。
6、设备有过流及短路保护，有启动预警告及过流保护。
7、在控制面板上设有电源开关、高压启动、高压停止、升压、降压等开关或按钮，有耐压测试数字时间定时继电器等。
8、在显示板上有高压电压、泄漏电流和低压总电流等测量电表，设有电源、高压、定时等指示灯和对球隙放电进行曲观察窗口等。
9、配备了专用高压放电棒，供每次探伤或测试后进行放电，以确保安全，箱底部有接地标志。
操作说明
1、试验前准备
a、设备使用前外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。
b、试验或使用前应对设备内外仔细进行检查，保持设备尤其是高压部分端子及速线的清洁是至关重要的。
c、本设备最高工作在容性负载时可调整并限位至30KV。
d、设备搬动在避免剧烈震动，设备搬动后必须放 1小时后方可使用。
e、高压表刻度是按容性负载0.01μF时检定的。
f、将放电棒安装妥当后，其接地端子与箱体接地螺栓用螺钉固定，并安放于箱体顶部。
2、电缆探伤测试
a、在箱体背面高压测试端子和公共线之间用短接线可靠短接。
b、将需探伤电缆芯线接至箱体背面探伤接线端子 ，电缆其它芯线，屏蔽线及地线短接并连至接地端，放电球隙调到1-5mm。
c、合箱体内电源开关ZK，将转换开关拨到探伤位置，用钥匙启动控制电源，按高压合 ，按升压按钮，直到使球隙放电。
d、沿电缆长度进行检查，确定电缆损坏位置并做上记号。如放电后，不易发现电缆损坏处，可适当加大球隙，增加放电强度，使故障点更加清淅地暴露出来。
e、反复进行以上各项，直到每根芯线的所有伤口都查清楚（注：每次进行后都要用放电棒对各处可靠放电，然后才能进行一次操作）。
3、电缆耐压及泄漏电流测试
a、断开背后高压测试接线柱和公共线之间的短接线。
b、将需测量耐压的电缆芯线接至高压测试输出柱， 其它芯线，屏蔽线或接地线短路后接至地端。
c、合箱体内电源开关ZK，用钥匙启动控制电源，将转换开关拨至耐压测试，将试验时间预置好，按高压合，再按升压按钮，升压后将自动定时。
d、在规定时间内不发生击穿或闪烁为合格。
e、在试验耐压的周期内，可在微安表上读出此时电缆的泄漏电流值。
f、调换其它芯线重复以上步骤，直到整条电缆测试完毕。
4、使用后应注意
a、每次试验后应立即断开QK，并用放电棒对试件及高压部分各部充分放电。
b、每天下班前应将外部电源总闸（容量不小于50A）切断，并将机内ZK开关断开。
