机制砂粒形粒貌分析仪机制砂的物理性质检测方法

机制砂粒形粒貌分析仪机制砂的物理性质检测方法

一、前言：

机制砂粒形粒貌分析仪主要适用于机制砂、河砂的粒形粒貌分析。机制砂是指通过机械破碎、筛分和清洗等工艺过程，得到的粒径小于4.75毫米的细骨料。机制砂在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到广泛应用，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。因此，对机制砂进行严格的检测和控制是十分必要的。

二、机制砂的物理性质检测

1．颗粒级配检测：通过筛分试验，检测机制砂的颗粒级配是否符合要求。级配良好的机制砂可以更好地适应不同的工程需求，提高混凝土的强度和稳定性。

2．密度检测：通过比重试验，检测机制砂的密度是否符合要求。密度是反映机制砂质量的重要指标之一，密度过小会导致混凝土强度不足，密度过大则会造成材料浪费。

3．含水率检测：通过烘干试验，检测机制砂的含水率是否符合要求。含水率过高的机制砂会导致混凝土拌合物的和易性变差，影响施工质量和混凝土强度。

4．吸水率检测：通过吸水率试验，检测机制砂的吸水率是否符合要求。吸水率过高的机制砂会降低混凝土的强度和耐久性。

5．压碎值检测：通过压碎值试验，检测机制砂的压碎值是否符合要求。压碎值反映了机制砂抵抗外力破碎的能力，压碎值过低会导致混凝土强度下降。

三、机制砂的化学性质检测

1．硅酸盐含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中硅酸盐的含量是否符合要求。硅酸盐是混凝土中的重要成分，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。

2．硫酸盐含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中硫酸盐的含量是否符合要求。硫酸盐含量过高会腐蚀混凝土中的钢筋，影响结构的安全性。

3．有机物含量检测：通过灼烧试验，检测机制砂中有机物的含量是否符合要求。有机物含量过高会降低混凝土的强度和耐久性。

4．氯离子含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中氯离子的含量是否符合要求。氯离子含量过高会腐蚀混凝土中的钢筋，影响结构的安全性。

5．碱活性检测：通过砂浆棒法等试验方法，检测机制砂是否存在潜在的碱活性。碱活性过高的机制砂会与混凝土中的碱发生反应，产生膨胀应力，导致混凝土开裂。

四、设备：

机制砂粒形粒貌分析仪

测试范围: 10-10000μm

放大倍数: 1倍

重复性误差: ≤3%

准确性误差: ≤3%

进口高速CCD: 大于20帧/秒

电压:  AC220V、50/60Hz

分析方法:数字图像处理

分析参数：圆形度、长径比

下料方式：电磁振动、速度可调

五、试验方法

每一试验项目所需砂的最小取样数量     表1

试样制备：按取样规定并将试样缩分至约1100g,在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温后,筛除大于9.5mm的颗粒,分为大致相等的两份备用.

3、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

筛分析试验结果应按下列步骤计算：

计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%;

计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛上的分计筛余百分率之总和）精确至1%；

按下式计算砂的细度模数（精确至0.01）:

     Mf=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1

   式中: A1、A2、A3、A4、A5、Aβ6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm各筛上的累计筛余百分率。

 ( 4)筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果        的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数        之差大于0.2时，应重新取样进行试验。

（5）按600μm筛的累计筛余百分率，确定砂所属的区域。