如何重新液压系统
在对液压系统故障的分析中，绝大部分是油液污染引起的。由于液压系统都是经历了预安装、拆解、运输、保存、安装、焊接等等过程。管路中不可避免会有杂质存在，所以必须对液压系统进行循环冲洗，让液压油的清洁度达到zhi定的油液等级才能保障液压系统的稳定运行。
循环冲洗的流量
由于流体在管路中的流动状态分为层流和紊流两种。当管路中的流体处在紊流状态中时，管壁的附着物易被冲洗掉。故对管路进行冲洗时需要将管路内清洗液体的流速提高至紊流状态，使附着在管壁上的焊渣、 铁屑、毛刺等污染物快速脱落，并经过滤器使油液达到清洁度要求，进而提高设备的可靠性和使用寿命。
循环冲洗的方式
（1）先将各执行元件的工作油口用高压软管短接，以避免脏物进入执行元件，伺服阀和比例阀用冲洗板代替，待达到工作过滤精度要求时再装上去，做功能测试。
（2）用工作油液作为冲洗介质进行系统冲洗时，油箱内加入油液容量为工作时的30%~40%，由系统主泵进行循环冲洗。
（3）冲洗流量足够大，使工作管路的流速大于8m/s，冲洗时系统压力要足够大。大于所流过的各阀压降与管道压降之和，冲洗压力要阶梯式递增，避免接头处漏油，在冲洗过程中人工用木锤不时反复逐段敲打、振动管道。
（4）液压系统的出油或回油管路上都设有过滤器，为能够在线更换滤芯，一般都选用双筒过滤器，循环冲洗的前期可采用过滤精度较低的滤芯冲洗一段时间后，再换用精度高过滤比值较大的滤芯，以缩短冲洗时间。另外还可以增加一台移动的过滤小车，来过滤油箱内油液，以便尽快使油液质量达到工作精度要求。
循环冲洗的注意事项为了缩短冲洗时间，保证冲洗效果，在确定了冲洗流量和冲洗方法后，还需要注意以下事项：
（1）短接后的阀台、管道接口，泵组接El的进出油 口需用洁净的胶布进行牢固封闭，以防止现场二次污染；
（2）定期检查过滤器滤芯的污染程度，要及时更换滤芯；
（3）按相应要求控制冲洗油温在40～70℃之间，因为油温升高，动粘滞率减小，使得流速越高，则雷
诺数值越大。一般冲洗雷诺数范围是2000～4000；
（4）冲洗期间，要经常巡视，发现管道漏油，及时处 理。并注意油温、压力变化情况，及时解决；
（5）冲洗回路构成时，所有液压缸、马达以及蓄能器等设备与冲洗回路分开。
