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易福门IFM电感式传感器的选型原则

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2024/5/11 14:46:36

易福门IFM电感式传感器的选型原则

传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围,必须在允许频率范围内保持不失真。实际上传感器的响应总有—定延迟,希望延迟时间越短越好。
传感器的频率响应越高,可测的信号频率范围就越宽。
在动态测量中,应根据信号的特点(稳态、瞬态、随机等)响应特性,以免产生过大的误差。
线性范围
传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲,在此范围内,灵敏度保持定值。传感器的线性范围越宽,则其量程越大,并且能保证一定的测量精度。在选择传感器时,当传感器的种类确定以后首先要看其量程是否满足要求。
但实际上,任何传感器都不能保证绝对的线性,其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时,在一定的范围内,可将非线性误差较小的传感器近似看作线性的,这会给测量带来极大的方便。
稳定性
传感器使用一段时间后,其性能保持不变的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外,主要是传感器的使用环境。因此,要使传感器具有良好的稳定性,传感器必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前,应对其使用环境进行调查,并根据具体的使用环境选择合适的传感器,或采取适当的措施,减小环境的影响。
传感器的稳定性有定量指标,在超过使用期后,在使用前应重新进行标定,以确定传感器的性能是否发生变化。
在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合,所选用的传感器稳定性要求更严格,要能够经受住长时间的考验。
精度
精度是传感器的一个重要的性能指标,它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。传感器的精度越高,其价格越昂贵,因此,传感器的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以,不必选得过高。这样就可以在满足同一测量目的的诸多传感器中选择比较便宜和简单的传感器阿空压机配件。
如果测量目的是定性分析的,选用重复精度高的传感器即可,不宜选用绝对量值精度高的;如果是为了定量分析,必须获得精确的测量值,就需选用精度等级能满足要求的传感器。
对某些特殊使用场合,无法选到合适的传感器,则需自行设计制造传感器。自制传感器的性能应满足使用要求。
传感器能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。通常有敏感元件和转换元件组成。敏感元件是指传感器中能直接(或响应)被测量的部分。转换元件指传感器中能较敏感元件感受(或响应)的被测量转换成是与传输和(或)测量的电信号部分。
2.
当输出为规定的标准信号时,则称为变送器。
3.
测量范围在允许误差限内被测量值的范围。
4.
量程测量范围上限值和下限值的代数差。
5.
精确度被测量的测量结果与真值间的一致程度。
6.
重复性在所有下述条件下,对同一被测的量进行多次连续测量所得结果之间的符合程度:

    相同测量方法
    相同观测者
    相同测量仪器
    相同地点
    相同使用条件
    在短时期内的重复。

7.
分辨力传感器在规定测量范围内可能检测出的被测量的最小变化量。
8.
阈值能使传感器输出端产生可测变化量的被测量的最小变化量。
9.
零位使输出的绝对值为最小的状态,例如平衡状态。
10.
激励为使传感器正常工作而施加的外部能量(电压或电流)。
11.
最大激励在市内条件下,能够施加到传感器上的激励电压或电流的最大值。
12.
输入阻抗在输出端短路时,传感器输入端测得的阻抗。
13.
输出有传感器产生的与外加被测量成函数关系的电量。
14.
输出阻抗在输入端短路时,传感器输出端测得的阻抗。
15.
零点输出在室内条件下,所加被测量为零时传感器的输出。
16.
滞后在规定的范围内,当被测量值增加和减少时,输出中出现的最大差值。
17.
迟后输出信号变化相对于输入信号变化的时间延迟。
18.
漂移在一定的时间间隔内,传感器输出中有与被测量无关的不需要的变化量。
19.
零点漂移在规定的时间间隔及室内条件下零点输出时的变化。
20.
灵敏度传感器输出量的增量与相应的输入量增量之比。
21.
灵敏度漂移由于灵敏度的变化而引起的校准曲线斜率的变化。
22.
热灵敏度漂移由于灵敏度的变化而引起的灵敏度漂移。
23.
热零点漂移由于周围温度变化而引起的零点漂移。
24.
线性度校准曲线与某一规定直线一致的程度。
25.
非线性度校准曲线与某一规定直线偏离的程
薄膜传感器则是通过沉积在介质衬底(基板)上的,相应敏感材料的薄膜形成的。使用混合工艺时,同样可将部分电路制造在此基板上。
厚膜传感器是利用相应材料的浆料,涂覆在陶瓷基片上制成的,基片通常是Al2O3制成的,然后进行热处理,使厚膜成形。
陶瓷传感器采用标准的陶瓷工艺或其某种变种工艺(溶胶、凝胶等)生产。
完成适当的预备性操作之后,已成形的元件在高温中进行烧结。厚膜和陶瓷传感器这二种工艺之间有许多共同特性,在某些方面,可以认为厚膜工艺是陶瓷工艺的一种变型。
每种工艺技术都有自己的优点和不足。由于研究、开发和生产所需的资本投入较低,以及传感器参数的高稳定性等原因,采用陶瓷和厚膜传感器比较合理。
 

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