超声波金属点焊机是一种利用超声波能量对金属材料进行点焊的设备。在点焊过程中，金属表面可能会产生氧化层、油污、灰尘等杂质，这些杂质会影响焊接质量。因此，在使用超声波金属点焊机之前，需要对金属表面进行清洗。
1. 清洗液的选择
在进行超声波清洗时，需要选择合适的清洗液。常用的清洗液有水基清洗剂、有机溶剂(如酒精、丙酮等)和碱性清洗剂。选择清洗液时，需要考虑金属材料的性质、清洗效果和环保要求。例如，对于铝、铜等易氧化的金属，可以使用碱性清洗剂；对于不锈钢等难溶性材料，可以使用有机溶剂。
2. 清洗槽的设计
超声波清洗槽的设计对清洗效果有很大影响。清洗槽的形状、尺寸和材料需要根据清洗对象和清洗液的性质来选择。一般来说，清洗槽应该足够大，以便容纳待清洗的工件；同时，清洗槽的底部和侧面应该设计成倾斜状，以利于排放清洗液和杂质。此外，清洗槽的材料应该具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 超声波发生器的选择
超声波发生器是产生超声波的核心部件，其性能直接影响到清洗效果。选择超声波发生器时，需要考虑其功率、频率和稳定性。一般来说，功率越高，清洗效果越好；频率越高，清洗精度越高。同时，超声波发生器的稳定性也很重要，以确保清洗过程的连续性和可靠性。
4. 清洗参数的设置
在进行超声波清洗时，需要设置合适的清洗参数，包括超声波功率、清洗时间和清洗温度。这些参数需要根据清洗对象和清洗液的性质来调整。一般来说，超声波功率越高，清洗效果越好；清洗时间越长，清洗效果越明显；清洗温度越高，清洗速度越快。然而，过高的功率、过长的时间和过高的温度可能会导致金属材料的表面损伤，因此需要根据实际情况进行调整。
5. 清洗过程的监控
为了确保清洗效果，需要对清洗过程进行监控。这可以通过观察清洗槽内的气泡、检查清洗后的工件表面和测量清洗液的污染程度来实现。如果发现清洗效果不佳，可以及时调整清洗参数或更换清洗液。
6. 清洗后的处理
清洗完成后，需要对工件进行干燥处理，以防止残留的清洗液对焊接质量产生影响。干燥方法可以采用自然晾干、吹风干燥或烘干等方式。同时，需要注意避免工件在清洗和干燥过程中受到划伤或变形。
