HQ-40玻璃模具钢
HQ-40简介：HQ-40玻璃模具钢在成型时，玻璃液的温度很高，达到1300-1400℃，进入成型时也有1060℃左右，成型模模腔表面的温度将达到600-800℃，模具常因氧化、脱皮、生长而导致出现局部或大面积麻点，又因模具合模的机械冲撞、夹料、应力变形等因素，致使合模线缝粗大，造成产品报废，故玻璃成型模对模具材料有较高的要求。
HQ-40热处理：特种钢HQ-40是预硬型玻璃成型模具用钢，该钢的锻造温度为1150-850℃，锻造在850-860℃退火，炉冷至350C出炉空冷，时效处理温度为670-680℃，14小时后空冷，可达硬度HRC25-26。现在提供的材料已进行上述处理后的预硬锻材，经机械加工成型后不须鍍铬就可直接用作玻璃成型之用。
HQ-40性能：HQ-40钢具有良好的冷热加工性能，较高的抗冷热度疲劳性能，极优的抗氧化能力，优良的抗热触性能，并具有较高的玻璃粘附温度和良好的脱模性及可焊补性，HQ-40钢的性能优于日本GLD29(CR-CO-V系)钢，而钢材仅为GLD2的3/5。
HQ-40用途：HQ-40钢适用于制造玻璃瓶、罐、玻璃器皿、显像管玻壳、车辆车灯、照明灯具等的成型模具，特别是对玻璃熔化温度高，成型温度高，表面质量要求较高的玻璃成型模具，效果尤为突出，例如；HQ-40钢制冲头，底座，模具经机械加工及研磨后，表面粗糙度可达RA0.13(10.9)，用于压制成型温度为1400C微晶玻璃耐热煎锅器皿模具(尺寸200200MM)压制1.0万模次后，冲头及底座表面粗糙度为RA0.35(9)模具仍可继续使用，而且冲头及底座工作面无桔皮、凹坑、发裂、氧化皮等缺陷。原来用中硅钼铁球(4.5%S1-1.6MO)或3CR13不锈钢制冲头及底座，使用寿命分别为460和1400模次，用HQ-40钢使用寿命分别提高了21.7和7.2倍。
