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刮板式薄膜蒸发器分离筒的设计和它表面开裂的原因

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2024/5/16 13:16:13

刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器,它的特点是换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构,具有传热效率高的特点。与常规换热器相比,刮板式薄膜蒸发器每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里

分离筒在刮板式薄膜蒸发器中也起到了至关重要的作用,物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

刮板式薄膜蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因素之一。所谓短路,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器,会对设备和蒸发效果产生不利影响,因此要尽可能弊端,而有效的方法就是合理设计刮板式薄膜蒸发器的分离筒。

刮板式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数,空气压缩机将不会启动,但这是很常见。所以我们必须首先看到是否未连接电源,电压太低,不符合要求;变压器或供电问题,是太低,不足以确保筛选器阻止;阀调节的能力,这台机器的设置正确,进水阀没有w打开,压力可以引起卸荷压力设置不正确。

为了保证刮板式薄膜蒸发器的正常使用,生产厂家一般都会选用304不锈钢。但是在使用过程中才发现,这种材料制成的蒸发器也会出现腐蚀开裂的问题。经过各方面都方面的分析才之后,原因不在材料上,而是在蒸发器的介质上,因为我们发现开裂的都是乙二醇蒸发器。

乙二醇蒸发器运行过程中,会将乙烯、氧气、适量抑制剂组成混合气,然后通过银催化剂的作用反应生成环氧乙烷,并经水吸收、汽提、脱除二氧化碳等工序之后有浓度比较低的乙二醇。还需将其通过刮板式薄膜蒸发器蒸发获得浓缩型乙二醇,那它的腐蚀性能会比较强,就算是具有较好耐腐蚀性的304不锈钢也不能承受它的作用,因而会在使用过程中发生严重开裂,蒸发器受损的情况。

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